机柜间温湿度监控功能在西气东输管道的应用

基于西气东输管道沿线站场机柜间温湿度环境对自动化电器设备的不良影响的现状,给出了站场机柜间增加温湿度监控功能的迫切需求。根据西气东输站场自动化控制系统的构架,提出了机柜间温湿度监控功能的改造方法,包括增加温湿度变送器,对现有系统程序进行编辑与修改,对空调遥控器进行改造,对上位机操作员工作站进行画面的编辑组态等,实现了西气东输站场机柜间温湿度监控功能。西气东输站场机柜间温湿度监控功能的实现,在保证管道安全生产的同时,提高了自动控制水平和管理水平。

西二线罗罗燃驱机组启机失败典型故障分析及处理

本文通过对西二线某站罗罗(Rolls-Royce)燃驱压缩机组启机过程中出现的典型故障进行了分析,提出了校准液压马达及燃料气控制参数等方式进行故障排除,确保压缩机正常运行。

天然气与沼气理化性质研究判断

本文根据天然气与沼气理化性质研究发现两种气体在二氧化碳组分含量上的巨大区别,通过简单的实验设备和检测工具在特定场合证明气体中是否存在较大含量的二氧化碳,实现两种不同气体的区分。应用此方法在天然气管道疑似漏气现场,标准精确采样,在准确分析结果出来前,现场快速筛查,为及时决策提供依据。

RR燃驱压缩机起机加速阶段熄火原因分析及处理

本文通介绍COBERRA6562/RFBB36燃驱压缩机组在启机过程中出现的起机加速阶段熄火,分析了导致机组加速阶段熄火的典型原因,并提出了有效的解决办法,确保在紧急情况下机组能够正常启机。

西气东输阀室门禁系统的应用研究

西气东输二线输气阀室没有门禁系统,且地处偏僻地区,无人值守,阀室内部安装高压天然气管道及RTU控制系统等设备,基于安防考虑和为满足公司集中监视管理模式运行要求,研究了以现有的远程终端控制系统为基础的门禁系统,详细阐述了该系统报警判断逻辑,门禁开关及行程开关等硬件改造,RTU系统、上位机工程等软件编程。门禁系统报警能实时驱动对阀室具有管理权的站场的声光报警器和喇叭,并上传至上海生产调度中心,使站场运行人员能第一时间知晓并进行处置;通过查看巡检次数,能让站场运行人员了解阀室看守员巡检次数是否满足公司要求。门禁系统的应用提高了阀室基础管理水平和运行的安全性。

压气站后空冷风机叶片智能安全监测系统应用

本文通过对某场站曾发生过风机叶片断裂飞出事件,造成周边天然气管道损坏,事故后分析发现属于U型螺栓疲劳断裂的事故原因进行分析,对以往应用的一种机械振动或位移转换成电信号输出的元件的利弊进行了讨论,提出了基于光纤传感器,设计出一套空冷器风机叶片智能安全监测系统,达到实时在线监控空冷器扇叶振动、温度参数。使空冷器叶片的监测参数朝着灵敏、精确、智能化的方向发展。通过采集数据并分析实现设备故障预判和排除,可避免风机U型螺栓疲劳断裂事故再次发生。

影响管道离心压缩机干气密封寿命的原因探讨

干气密封管道离心压缩机重要组成部分,使用在管道离心压缩机驱动端和非驱动端对工艺气进行隔离,本文结合西气东输压缩机运行的实际情况对影响压缩机干气密封使用寿命的几方面原因进行了探讨,并分别提出了相应的解决办法,以确保机组和干气密封平稳运行。

输气站场仪表管道泄漏自动截断阀的研制

天然气泄漏是威胁天然气长输管道站场(阀室)安全生产的最大风险,其中仪表管道发生泄漏的概率高。为有效管控仪表管道泄漏风险,研发一种当仪表管道发生泄漏时具备自动截断功能的仪表阀非常必要。通过弹簧结构设定阀门关闭压差,利用泄漏时产生的压差使阀门自动关闭,研发了一种仪表管道泄漏自动截断阀。该阀主要由金属阀座、节流阀芯、调节弹簧、针型阀旁通4部分组成,结构简单、安装方便。当输气站场(阀室)仪表管道发生大量泄漏时可以立即自动截断,切断供气,有效消除泄漏带来的安全风险。经一系列现场应用测试表明,该阀门截断效果良好,运行稳定,各项性能满足使用要求,可以进一步推广应用。

天然气压气站空冷器风机智能监控系统的研究与应用

空冷器是天然气压气站重要的天然气散热设备,对正输增压工艺运行至关重要,空冷器主要靠扇热风机进行换热。目前西气东输公司各压气站空冷器风机运行状态未进行监控采集,随着运行时间不断增加,设备进入了磨损故障期,所以增加对空冷器风机监控系统十分必要。随着无线通讯技术、控制技术、网络技术、终端技术的发展和广泛应用,设备智能监控系统在设备维护领域中的应用在逐渐发展与深入。本文主要介绍了抚州站空冷器风机增加在线智能监控系统项目研究及改造,实现风机运行状态在线监测,为风机“视情维修”和“定期维护”提供了科学依据,达到科学管理设备、提高设备使用寿命效果。

压力平衡式旋塞阀结构特点及内漏处理方法

西气东输管道干线截断阀的旁通管道节流阀、放空阀,站场ESD放空管道放空阀,大量使用进口Serck Audco压力平衡式旋塞阀。针对站场ESD高压放空旋塞阀内漏故障频繁,常规处理效果不好的问题,分析了进口旋塞阀的密封及压力平衡结构特点,结合现场实践经验提出了注脂处理、解体维修、更换阀门、返厂维修等处理方法。旋塞阀频繁内漏的根本原因是旋塞表面本体磨损、划伤,导致密封失效。现场解体维修中,旋塞和阀体之间的间隙难以保证恢复至原始状态,旋塞经人工打磨很难达到原始匹配精度,多次解体后维修效果可能会更差,因此解体维修应谨慎开展。返厂维修消除了旋塞表面磨损、划伤,经现场试验验证可以解决阀门内漏问题,但国产旋塞阀及国内厂家维修后的进口旋塞阀均需增加旋塞大端泄压孔,才能消除旋塞自锁现象。大端泄压孔与介质流体直接接触,当阀门用于管道介质含杂质较多的工况时,不能避免杂质进入大端底部,旋塞阀的国产化研制应在这方面开展研究。(图4,参16)