射流速度和冲击角度对材料去除特性的分析

射流速度和冲击角度会影响冲击射流的动力特性,对射流抛光的材料去除面型和材料去除量有重要的影响。对冲击射流壁面流场结构进行了分析,建立了工件壁面上的速度、压力与冲击角度、射流出口速度的数学关系。在分析理想平面的基础上,重点分析了射流速度和冲击角度的变化对存在表面瑕疵的工件材料去除量的影响。结果表明:对于理想平面,当冲击角度大约为30°时,可得到理想的高斯型面型分布;对于存在瑕疵的工件表面,在小角度冲击时更有利于材料的去除;工件材料的去除量均随着射流速度的增大而增大。

矩形高速流场的材料去除特性

为了提高射流抛光的加工效率,设计了一种矩形喷嘴结构,基于并行去除方式来提高工件的去除效率。根据流体力学基本理论,分析了矩形喷嘴冲击射流流场的结构特性,并对其流场分布进行了定量计算。基于射流去除理论,建立了矩形喷嘴的材料去除理论模型,并对去除量分布进行了计算与比较。详细分析了矩形喷嘴结构参数与去除量之间的关系,在此基础上对矩形喷嘴进行了优化,结果表明,矩形喷嘴长宽比控制在10左右能够得到很好的去除效果。

基于单片机温控电风扇系统设计

设计一款能随室内温度变化而无级调速的电风扇控制系统。系统由温度传感器采集温度信息,单片机控制可控硅导通角实现电机无级调速。主要内容含系统结构、温控工作原理及具体硬件电路设计。系统经过实物验证,运行正常,电风扇风速控制良好。

抛光颗粒尺度均匀性对射流去除特性的影响

基于单喷嘴射流抛光去除机理,研究了抛光颗粒尺度分布理想均匀时,颗粒直径和抛光液质量分数变化对冲击去除分布的影响。在此基础上,考虑到实际加工过程中,抛光粉颗粒不可避免地存在分布不均匀的情况,在非理想不均匀条件下,提出了一种分析颗粒尺度的材料去除特性模型,重点研究了不同颗粒尺度分布范围对材料去除特性的影响。结果表明:在理想状态下,冲击去除随着抛光颗粒直径的增大而减小,随着抛光液质量分数的增大而增大。当颗粒直径随机分布时,材料去除量将出现明显的波动,抛光液质量分数的增大使去除量波动也增加,去除量波动的大小与抛光粉颗粒的平均直径直接相关,且与理想均匀状态下的去除特性相比,颗粒分布不均匀性使得材料的去除量有所增大。

不同喷嘴结构斜冲击射流流场数值仿真分析

射流抛光技术是一种新型精密加工方法，多喷嘴射流结构和长条形喷嘴结构的应用可以有效地提高射流抛光效率。冲击角度会影响冲击射流的流体动力特征，对抛光材料的去除量和抛光效果有重要的影响。构建了圆形单喷嘴、三角形阵列排布及直线型排布的三喷嘴、长条形喷嘴不同冲击角度的冲击射流模型，基于流体力学，通过FLUENT软件对不同喷嘴结构斜冲击射流的冲击过程进行数值模拟，得到了不同冲击过程的连续流场在工件壁面上的压力、速度分布。通过比较不同喷嘴结构不同冲击角度的数值计算结果，分析了冲击角度对不同喷嘴结构流场的影响。