基于UG的车刀强度有限元分析

金属切削过程中刀具各部分受到的载荷强度是不一样的,掌握各部分的应力分布状态,对于挑选零件,延长刀具使用寿命,提高车削工作安全系数都拥有很大的价值。文章中利用UG软件强大的参数化建模以及高级仿真功能,对高速钢车刀进行了有限元分析,确定了高速钢车刀工作时各点的应力分布情况。

影响车刀寿命因素分析

基于车床车刀作为数控车床的核心部分,其使用寿命直接关乎到数控车床的运行质量,就影响车刀寿命的因素——切削用量展开相应的研究探讨。首先介绍了切削用量的选择原则,然后具体介绍了如何合理选择切削用量,希望能借此就如何提高车刀使用寿命给予相关人员一定参考借鉴。

数控车床刀具优选及切削用量的探讨

从车床刀具特征对数控车床刀具的选择进行了详细的探讨,从背吃刀量、主轴转速和进给量三方面分析了数控车床切削用量。大量的相关研究与生产实践证明,刀具的优选与切削用量的选择对加工生产具有十分重要的现实意义,能够有效提升工作的效率与质量。

基于UG的高速钢车刀的力学分析

金属切削过程中刀具具有足够的强度才能延长刀具使用寿命。文章利用UG软件对高速钢车刀进行了受力分析,确定了高速钢车刀在试验条件下所受切削力与切削深度的关系及此条件下刀具所受极限载荷数值。

基于UG的硬质合金车刀的受力分析

刀具强度是影响刀具使用寿命的因素之一。文章利用UG软件对硬质合金车刀进行了受力分析,确定了硬质合金车刀在试验条件下,切削深度对切削力的影响关系及此条件下刀具合理的切削用量。

硬质合金车刀的受力分析

金属切削过程中,刀具具有足够的强度才能延长刀具使用寿命。本文利用UG软件对硬质合金车刀进行受力分析,确定了硬质合金车刀在试验条件下所受切削力与切削深度的关系,以及此条件下刀具所受极限载荷数值。