基于AHP-模糊评判的煤矿职业病危害综合评价

根据我国当前煤矿职业病危害现状及相关职业卫生技术规范,为了对当前我国煤矿职业危害现状进行科学的综合评价,选取煤尘、岩尘、氮氧化物、SO2、CO、高温、噪声作为评价因子,通过AHP(层次分析法)和模糊评判建立危害程度权重函数,得到主要危害因素为煤尘和岩尘。各评价地点综合危害程度由重到轻为锚喷支护点、岩巷掘进面、综采工作面、煤巷掘进面、机修车间和机电硐室。评判出井下不同地点职业病综合危害情况。

2008～2011年贵州煤矿透水事故分析及防治措施

贵州省煤矿透水事故频繁发生,已严重制约了贵州煤炭工业的发展,通过对2008～2011年贵州省煤矿透水事故统计分析,总结出事故发生的原因,提出相应的防治措施。

上向分段充填开采覆岩移动变形及影响范围预测——以贵州某磷矿为例

为进一步揭示上向分段充填开采覆岩移动变形规律,以贵州A磷矿为例,采用理论计算与数值仿真分析相结合的方法,对上向分段充填开采后地表变形及岩体移动对相邻矿山(B、C、D磷矿)的影响范围进行了分析预测,结果表明:a、b矿层整体开采后的最大地表倾斜、水平变形和曲率值均未达到标准规定的地表变形临界值;各分段依次开采后的地表总体最大位移量约为84 mm、地表最大倾斜变形值为0.12 mm/m、最大水平变形值为0.0193 mm/m,现阶段A磷矿开采后地表整体上不会产生较大的移动变形;随着+900 m、+920 m、+937 m、+951 m分段的逐步上向开采,岩体移动对相邻矿山的影响范围逐渐扩大,对C磷矿影响范围最大、B磷矿次之、D磷矿相对较小。建议矿山在今后开采过程中应重点加强因A磷矿开采岩体移动对C磷矿影响的预测预警及矿山压力管理工作,同时加强A磷矿对矿区范围矿层露头一带高陡边坡的巡查及地表变形监测工作,以确保矿山安全开采。

枫香矿区回采巷道锚杆支护设计FLAC^(3D)模拟分析

目前,贵州省正在大力推进小型煤矿机械化开采进程,为保证其顺利实施,基于煤巷锚杆支护技术的优越性,对枫香矿区回采巷道锚杆支护技术进行了研究。为了确保在工程实践之前回采巷道锚杆支护设计的可靠性,采用FLAC^(3D)数值模拟软件对其进行了模拟分析,得出回采巷道围岩变形量最大为38.779 mm,所受最大应力为11.616 MPa,支护效果较好,表明设计确定的回采巷道锚杆支护形式及参数是合理的,可进行下一步工程实践。

顶底板裂隙和老窑采空区涌水的水文地质分析与防治水对策

通过对贵州省大方县某煤矿的水文地质条件分析,确定了该矿水患类型及威胁程度,提出了顶底板裂隙涌水和老窑采空区突水为主要水患的煤矿防治水对策,为其他类似水患矿井提供参考。

基于单项指标法的矿井突出危险性评估

目前国家和行业未制定专门的矿井突出危险性评估规程规范,为了规范和提高评估工作的可操作性,通过工程实例,总结矿井突出危险性评估以煤层瓦斯压力、瓦斯放散初速度、坚固性系数和破坏类型为预测指标时,进行煤层瓦斯参数分析与确定的方法。在对矿井勘探阶段和邻近矿井的煤层瓦斯参数进行可靠性分析与修正后,优先采用勘探阶段测定的煤层瓦斯参数,然后参照邻近矿井同一煤层实测瓦斯数据或按层间距就近原则参照本矿井邻近煤层的瓦斯数据进行取值。

瓦斯发电厂降噪措施研究

煤矿瓦斯发电已成为煤矿瓦斯综合利用最为经济、有效的方法,但其瓦斯发电机组运行时产生的噪声污染,是煤矿在环境保护方面必须应对的问题。分析了噪声源、传播特征、吸声原理和结构,提出了煤矿瓦斯电厂噪声治理措施。

煤矿生产安全隐患排查制度的重要性

分析了煤矿事故发生的直接原因,简述了安全隐患与事故的关系,通过实例说明了建立健全生产安全隐患排查制度对预防矿井事故发生的重要性。

一种改进煤矿内因火灾危险性评价方法

由于地质条件的复杂和试验材料的欠缺,煤矿内因火灾危险性评价中影响因子存在随机性、模糊性、灰性、未知性等不确定性,无法确定合理权重,导致评价结果不准确。针对此问题,将DS理论引入到模糊综合评价方法中,利用D-S理论的冲突证据合成方法,消除融合数据之间的冲突性来确定指标权重,解决了传统权重分配过程中过于绝对化的问题,从而为准确评价煤矿内因火灾危险等级提供合理依据。运用改进的模糊综合评价方法对兴安煤矿火灾危险性评价,评价结果为"较安全",符合工程实际。实例分析表明:D-S理论在内因火灾危险性评价中能更好地考虑指标的不确定性,基于D-S理论的模糊综合评价精度较高,具有较高的应用价值。

裂隙发育岩体巷道围岩工程特征与变形控制

随着开采条件的复杂化,巷道围岩裂隙发育程度较高,极大的影响了围岩空间的稳定性,造成大量巷道难于维护。为进一步深入研究裂隙岩体巷道工程特征并提出相应的控制对策,基于现场调研与理论研究分析了裂隙发育岩体巷道及典型支护结构体的变形破坏特征,采用三测线不连续面量测方法对煤矿现场的裂隙发育情况作了调查统计,利用离散裂隙网络(DFN)在FLAC^(3D)软件中对矿山现场调查得到的裂隙进行了重构还原,与现场监测数据对比分析后认为,裂隙重构模型能作为支护设计时不同支护方式和支护参数效果对比的定性参考;分析了我国南方地区部分矿区常规支护方式下典型裂隙巷道围岩变形破裂特征;提出了提高支护系统的初期支护刚度与强度、充分利用深层稳固岩体的承载功能、扩大支护系统的承载面积、准确把握支护系统,尤其是被动支护与主动支护的临界支护刚度、有效提高裂隙岩体的完整性及承载强度等5个裂隙岩体控制要点;运用叠加压缩拱承载理论,提出了以“长、短”锚杆(锚索)承载体系和可控注浆加固“内、外”结构承载为基础的联合控制技术,基于数值计算验证认为,该方案能消除或减小巷道围岩拉应力区,有效阻止裂隙围岩体的拉剪破坏形成松动变形。现场监测数据表明:在4个月的观测期间内,巷道两帮移近量0.1 m,顶底板移近量0.12 m,最终变形速率低于0.2 mm/d,说明以“长、短”锚杆(锚索)并结合注浆加固的支护方案能有效控制裂隙岩体巷道的大变形。

贵州某煤矿危害防治调查与评价

为了解某煤矿职业卫生现状,对该矿进行了职业病危害调查及职业病危害因素检测,并根据职业病危害防治相关法律、法规、标准评价该矿职业病危害防治效果,判断超标职业病危害因素及岗位,并查找原因,从而为煤矿企业职业病防治工作提供依据,对症下药。

智能采矿专业“采矿学”金课建设的探索与实践

针对“采矿学”课程教学存在的问题及不足,结合“金课”建设指标类别要求,逐项对标对表探索提炼先进教学理念、完善教学设计、改革教学内容、创新教学方法手段策略、多元考核评价方式、丰富教学资源等指标类别,并对各项指标进行教学实践,及时总结探索出一条可复制、可推广、可借鉴的“金课”建设路径与方法,为今后“金课”建设提供一定的借鉴和参考。

基于改进麻雀搜索算法优化SVR和FLAC3D的开采地表沉降预测

准确地预测矿山地下开采造成的地表沉降一直是矿山安全发展的难题。为了能够提高采空区地表最大下沉量预测的精度,分别利用机器学习和数值模拟的方法预测某磷矿的采空区地表沉陷,并进行对比研究。综合考虑地表最大下沉量的影响因素,参照有关文献对国内矿山相关数据的统计成果,利用探索性因子分析(EFA)实现影响因素降维,用t分布和切线飞行机制改进的麻雀搜索算法(tSSA)优化支持向量回归机(SVR),从而构建采空区地表沉降EFA-tSSA-SVR预测模型,并用该模型和FLAC3D数值模拟模型对某磷矿地下开采所造成的地表沉降进行预测。结果表明,两种模型对一步骤盘区开采后的最大下沉量预测结果相近,与一步骤开采后的实际下沉量做对比,FLAC3D数值模型预测的地表最大下沉量的相对误差是EFA-tSSA-SVR模型的3倍,表明EFA-tSSA-SVR模型预测结果较好。用EFA-tSSA-SVR模型预测该磷矿未来的二、三、四步骤盘区开采后的地表最大下沉量,预测结果分别是为22.3 cm、24.1 cm、25.9 cm。

向斜构造区巷道底板冲击机理与防治

以某矿N_2105工作面回采过程中进风巷穿过向斜构造区发生的2次底板冲击为研究对象,理论分析了巷道底板失稳破坏机理,并数值模拟了水平应力集中系数与底板塑性区的变化关系。研究结果表明:水平应力集中系数越高,底板越容易产生滑移变形鼓起;底板的冲击破坏是动静载叠加引起的;煤体大直径钻孔卸压能够有效卸压,从而抑制巷道底板冲击。