Ti和N对Fe基耐磨合金组织和性能的影响

以Fe-Cr-C合金体系为基础,将Ti和N元素分别以钛铁和氮化铁形式与其他合金粉末一起配制成药粉,制作成药芯焊丝,通过堆焊机制备耐磨堆焊层。对堆焊层的微观组织和力学性能进行研究。结果表明：在Fe-Cr-C-Ti-N药芯焊丝中,当高碳铬铁和氮化铁量分别为40%和27%时,钛铁添加量为12%时,堆焊层具有最高的洛氏硬度60.2HRC,具有最小磨损量0.13g;增加药芯焊丝中氮含量使堆焊层中TiN等硬质增强相增多。当堆焊层中氮化铁含量为22.5%,钛铁含量为12%时,该堆焊层具有最高的洛氏硬度,为57.4HRC,磨损量为0.11g。

N和Nb对Fe-Cr-C堆焊层组织和性能的影响

为了获得具有良好组织和性能的堆焊层,以传统Fe-Cr-C合金体系为基础,通过调节药芯焊丝配方中铌铁和氮化铁的含量配比,研究了堆焊层中Nb和N元素对堆焊层组织和力学性能的影响.利用扫描电子显微镜和光学显微镜对堆焊层的显微组织进行分析,并采用能谱仪对分析位置的元素种类和元素含量进行标注测量.采用X射线衍射仪对堆焊层的相组成进行测量,同时对堆焊层的硬度及耐磨损性能进行了研究.结果表明:当N元素的质量分数为3%,Nb元素的质量分数为10%时,堆焊层组织由马氏体、残余奥氏体、M_7C_3、NbN等相组成,此时堆焊层硬度达到最高值58.6 HRC,磨损失重达到最低值0.173 g.