加氢反应器用35CrMoA螺母开裂原因分析

某石化公司加氢反应器检修更换法兰紧固件时,发现多个35CrMoA螺母备件存在外表面裂纹问题。采用化学成分分析、硬度测定、金相分析、扫描电镜(SEM)观察和能谱分析等手段,对加氢反应器用35CrMoA螺母开裂的原因进行了分析研究。结果表明:裂纹附近组织存在大量条块状和带状分布的夹杂物,这些夹杂物为Cr,Mn,Al,Si的氧化物,并以机械混合物的形式存在于钢中。由于夹杂物与钢的基体性能具有明显差异,在加工应力的作用下,夹杂物处萌生微裂纹并扩展,具有锻造裂纹的特征;在随后的调质过程中,裂纹继续扩展,具有淬火裂纹的特征;最终的裂纹面表现为韧窝断口。淬火裂纹的存在不符合SH/T 3404—2013标准和GB/T 5779.2—2000标准的规定。

S30408不锈钢法兰开裂原因

某装置S30408不锈钢法兰服役时发生开裂泄漏,采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验和扫描电镜分析等方法分析其开裂原因。结果表明:法兰材料的碳元素含量超标,大量碳化物沿晶界析出,显微组织呈敏化态;S30408不锈钢法兰与管道对焊时,其颈部受热,导致敏化加剧,晶界脆化;法兰颈部形状突变,颈部成为应力集中区,在焊接残余应力和工作压力的作用下,颈部逐渐萌生沿晶微裂纹,随着时间的推移,微裂纹扩展并汇聚形成宏观裂纹,导致法兰贯穿开裂。

甲醇合成反应器换热管断裂原因分析

采用化学成分分析、机械性能试验、微观组织分析和断口SEM观察以及能谱分析等方法,对甲醇合成反应器0Cr18Ni9不锈钢换热管断裂的原因进行了分析研究。结果表明:反应器壳程锅炉给水中的Cl-形成腐蚀环境,在工作应力和温度的作用下,在管外壁点腐蚀坑处萌生裂纹并向内壁扩展,直至贯穿;断口呈现解理断裂特征,为沿晶和穿晶的脆性断裂;换热管断裂原因为氯化物应力腐蚀开裂。

锅炉燃气燃烧器不锈钢喷嘴腐蚀开裂原因分析

通过化学成分分析、机械性能试验、金相分析、扫描电镜(SEM)观察和能谱分析等手段,对某化工厂100 t/h燃气锅炉燃烧器TP310S不锈钢喷嘴腐蚀开裂的原因进行了研究。结果表明,喷嘴弯管发生回火氧化结焦,其开裂部位内外壁出现深度不一的渗碳层,渗碳层内奥氏体析出碳化物相,碳化物以Cr元素为主,而Ni元素含量远低于渗碳层基体;喷嘴弯管腐蚀严重部位内外壁金属均存在晶界氧化现象,外壁面可以发现沿晶的微裂纹,管壁奥氏体组织发现的三角晶复熔区说明其存在过烧现象。因此,喷嘴腐蚀开裂的主要原因是使用中结焦,其失效模式为高温渗碳和高温氧化腐蚀。

水浴器管道腐蚀失效分析

某电厂水浴器进水管道发生腐蚀泄漏现象,为防止事故再次发生,在泄漏较严重部位取样,通过光谱、金相显微镜、扫描电镜及能谱等检测仪器对试样进行全面分析,结果表明,管子本身存在非金属夹杂物,且组织不均匀;水的pH值呈碱性并含有磷酸根离子,内外因共同作用使水浴器管道最终发生腐蚀泄露。

压力容器管桥开裂原因分析

针对管桥开裂问题,通过光谱、金相显微镜、显微硬度计、扫描电镜及能谱等检测仪器对试样进行全面检测。结果显示,管桥处焊缝内的气孔、管板处热影响区的马氏体、焊缝处的贝氏体及257~310℃的工作环境是形成裂纹的主要原因。