130 t单嘴精炼炉真空室内覆盖脱硫渣的钢液流场数值模拟

用Fluent软件和VOF模型模拟了130 t单嘴精炼炉内覆盖脱硫渣时钢包底吹氩流量(150～450L/min)和吹氩位置(中心至3/4浸渍管半径)对钢渣界面平均速度的影响。结果表明,吹气位置为1/2浸渍管半径(R)处最合理,钢渣界面平均速度随吹气流量的增加而增加,当流量一定时吹气位置为1/2R时界面平均速度最大;吹气位置>1/2R时才会对界面上渣相体积分数变化有显著影响。

研究生冶金物理化学课程教学改革探讨

冶金物理化学是冶金专业必修的基础课程。我们在冶金物理化学课程建设过程中针对研究生教学在教学内容、教学方式和课程考核方面进行了一些改革,并通过软件介绍和案例讲解在冶金热力学教学、冶金动力学教学过程中进行了研究生教学实践探索。

应用Labview优化蓄热式热交换器实验系统

针对蓄热式热交换器实验的特点,成功应用Labview对其进行优化,设计了可以在线测量温度、实时显示、实验进行后处理数据的软件。提高了实验时温度测量的准确性、实时性,及自动处理实验数据。

小方坯中间包挡墙参数优化和物理模拟的研究

浇注小方坯的中间包控流装置一般为中间包挡墙,其影响中间包流场的参数主要有孔径、孔倾角、孔间距、孔高等。研究针对某厂中间包技术改进,采用了水模型对其中间包挡墙参数进行了优化设计。实验通过显著性分析研究了影响中间包流场的参数顺序,并通过正交实验寻找最优流场。

铁水预处理过程中氮含量的变化规律

研究了在铁水预处理过程中,脱硅、脱磷、脱硫对铁水中氮含量的影响.通过进行铁水中氮溶解的平衡实验;高温炉、感应炉的脱磷脱硫联动实验;不同助熔剂对脱磷效果的比较实验,对终点氮含量进行了测定.结果表明硅含量变化、温度变化对氮含量的影响较小;碳、硫是影响氮含量的主要因素;以Al2O3替代一部分CaF2做助熔剂的渣系有一定的吸氮能力.

高磷铁水用CaO-Fe2O3-Al2O3渣系脱磷的实验研究

以CaO-Fe2O3-Al2O3渣系为研究对象,利用Factsage热力学软件计算渣系组成对其熔点、粘度及组元活度的影响,通过热态实验研究渣系钙氧比及渣中w(Al2O3)对高磷铁水脱磷的影响。结果表明:CaO-Fe2O3-Al2O3渣系熔化温度随渣系钙氧比的增大而升高,随w(Al2O3)的增大而降低;渣系粘度随渣系钙氧比增大而升高;渣系中CaO组元活度随着w(Al2O3)增大而降低,随钙氧比增大先大幅度升高后略有降低;渣系中Fe2O3组元活度随钙氧比增大先大幅度降低后略有降低,随w(Al2O3)增大略有波动。渣系的脱磷能力随着钙氧比的逐渐增大先略有增大后快速降低;钙氧比为0.45,w(Al2O3) = 1%~5%时,渣系脱磷率维持在90%以上。C2S-C3P固溶体相是熔渣中磷的主要富集相,C3P以扩散和析出的形式与熔渣中的2CaO·SiO2结合生成C2S-C3P固溶体。

单嘴精炼炉技术的开发与应用

单嘴精炼炉是由中国提出的一种新型真空钢水精炼设备。它具有结构简单、精炼效率高、真空冶炼喷溅少、生产成本低等优点,已经被越来越多的冶金工作者所认识。通过在工业性生产中冶炼轴承钢、超低碳钢和无取向硅钢等品种的实践表明:该炉型在深脱碳、脱硫、脱氧和夹杂物去除等方面表现出了很好的冶金特性,并取得了较为满意的精炼效果。采用物理模拟和数学模型相结合的办法,对单嘴精炼炉的主要操作参数:吹气流量、吹气位置、浸渍管内径、浸渍管插入深度等工艺参数和流动特性均进行了详细和深入的摸索,所得出的研究结果对实际生产起到了重要的参考和指导作用。随着单嘴精炼炉技术研究的不断深入和完善,这种新型炉外精炼设备必将发挥其自身特点,逐步得到应用和推广。还介绍了由日本新日铁提出的REDA精炼炉,它的装备和原理与单嘴精炼炉有一定的相似性,已经被成功应用于超低碳钢及不锈钢的生产。