ER50-6热轧盘条异常显微组织分析

ER50-6热轧盘条在进行交货检验时发现,盘条中存在混晶、心部马氏体以及白亮带异常显微组织。结合生产工艺分析认为:吐丝温度高是导致盘条产生混晶和心部马氏体的主要原因;末端电磁搅拌强度大引起连铸坯白亮带,偏析遗传导致盘条亦出现白亮带。通过优化控冷工艺和末端电磁搅拌参数,消除了盘条的异常显微组织,合格交货。

高速线材斯太尔摩线控冷工艺改进

在SWRH82B线材生产过程中,选用低能耗、大风量风机是产品成本降低及质量提升的关键。介绍SWRH82B线材技术要求,高速线材斯太尔摩线冷却采用DWL-185变频轴流式风机,对风机改造前后风冷线上SWRH82B线材温度进行检测,风机改造前后线材平均索氏体化率分别为88%和91%。冷却风机及控冷工艺改进后,影响使用的网状渗碳体及马氏体组织得到有效控制,抗拉强度及断面收缩率提高,同圈强度差明显减小。

热轧带钢边部酸洗缺陷产生机理与治理措施研究

酸洗后带钢表面经常出现各种表面缺陷,缺陷可能产生于酸洗过程,也可能来源于热轧过程。针对边部锈带与侧面斑块两种缺陷,首先对缺陷的具体产生区段进行分析;然后,对两种缺陷的宏观与微观特征进行细致观察,在此基础上揭示两种缺陷的产生机理;最后,通过优化立辊辊型有效抑制了边部锈带缺陷,通过优化侧导板控制模式与参数基本消除了侧面斑块缺陷。两项治理措施实施后,有效提高了酸洗速度,避免了斑块缺陷引起的锌层剥落。

链轮用45钢热轧钢带的试制

总结了链轮用45钢热轧钢带的试制过程。根据化学成分特点和加工性能要求,制定了某轧线45钢钢带的加热制度、轧制温度和层流冷却等控轧控冷工艺。按照制定工艺生产的45钢钢带,满足链轮的加工制造要求。另外,通过降低卷取温度,解决了在链轮生产时的"粘刀"问题,进一步提高了链轮用45钢热轧钢带的产品质量。

SPHC热轧酸洗板表面带状缺陷分析

针对SPHC热轧酸洗后表面出现带状的缺陷问题,本文通过能谱分析、电子探针等检测技术开展缺陷位置和无缺陷位置的微观形貌、元素成分等对比分析,对表面缺陷产生原因进行研究。缺陷表面发现显著的Al、Zn、Mg等保护渣成分元素,且在缺陷界面出现明显的Si元素聚集。保护渣卷入及Si元素聚集是造成SPHC热轧带钢表面带状缺陷产生的主要原因。建议后续实际带钢生产过程中严格控制保护渣质量及使用工艺,适当控制硅含量来减少SPHC热轧酸洗板表面带状缺陷发生。本研究工作可为热轧带钢表面缺陷的控制提供理论与工艺技术参考。