山钢日照2号高炉低燃料比生产措施

山钢日照2号高炉点火开炉后,操作的目标为优化高炉操作制度,确保高炉稳定顺行,快速提升煤气利用率,有效降低燃料比。通过采取精料方针、快速降低生铁含硅量、提高风温、优化操作制度等措施,高炉实现了在低燃料比条件下高效运行。2号高炉开炉仅10天,燃料比实现重大突破,降低至499kg/t,2020年4月高炉燃料比降低至484.5 kg/t。

山钢日照公司2#5100m^3高炉开炉达产实践

山钢日照公司2#高炉开炉前对1#高炉开炉控制过程进行了分析研究,将2#高炉开炉期间关键参数合理优化。通过选择合理装料制度与出铁制度,制定开炉加风方案,开炉期间风量控制合理,实现了特大型高炉开炉24 h喷煤、32.5 h富氧,全风口开炉,高炉开炉快速达产。

高炉铁沟侵蚀监测装置的构建与开发

通过对高炉铁沟耐材特点和铁沟侵蚀监测现状的分析,与炉缸侵蚀监测模型特点进行对比研究,以炉缸侵蚀模型为基础,对铁沟永久衬表面进行网格化划分,建立了高炉铁沟侵蚀监测与判断系统,避免了铁沟烧穿事故发生,实现了铁沟侵蚀的自动预警,有效地预防了铁沟烧穿,从而降低吨铁耐材消耗,提高高炉生产的安全性。

济钢1750m3高炉停炉降料面操作实践

济钢2~#1 750 m^3高炉按照计划进行降料面停炉。通过停炉前保持稳定的炉况顺行基础,停炉过程中控制好风量和配合合理的打水量,严格控制炉顶温度和煤气中氢氧的含量,合理组织炉前出铁等措施,停炉过程安全顺利,共用时10 h55 min,达到了停炉低碳低消耗的目的。

山钢5100m^(3)高炉提高铁水装准率的实践

山钢日照公司对影响2#5100 m^(3)高炉铁水装入量准确率的各种原因进行了分析,通过加强原燃料管理及优化操作制度,加强设备点检及除尘设施改造,制定参考液位标准等措施,铁水装入量平均准确率从84%提高到93.3%,年影响炼钢产能导致的效益约215万元。

山钢日照公司2号高炉炉况波动处理实践

介绍了山钢日照公司2号高炉炉况波动的原因和相应的炉况调整措施。高炉炉况波动的主要原因是原燃料质量劣化、燃料比控制不稳定、炉前出铁质量不佳。根据2号高炉当前炉况,遵循调整上部气流与活跃炉缸相结合的原则,通过不断优化上下部操作制度,高炉炉况逐渐恢复稳定。