45^#钢高速冲击穿孔的显微组织

借助烧结的Ｗ合金圆柱体垂直冲击６０ｍｍ厚的４５＃热轧钢板实验，利用扫描电镜和光学金相显微镜研究了４５＃钢高速冲击穿孔的显微组织．冲击波使穿孔周围的晶粒破碎，冲击引起的材料变形功转变为热能，以及侵彻过程中的摩擦作用，使穿孔表面熔化，靠近熔化区的晶粒发生再结晶．从穿孔表面到钢板内部可分为：熔化快凝层、再结晶细晶层、变形细晶层、形变层和正常基体组织 在细晶层和形变层中，铁素体晶粒的变形量要远远大于珠光体，部分珠光体开裂，其周围形成微裂纹或微孔洞．钢中的硫化锰夹杂在变形中被剧烈拉长．由于铁素体良好的塑性，钢板的破坏方式为延性扩孔．

共轭双滑移取向铜单晶疲劳位错结构的SEM-ECC观察

利用扫描电镜电子通道衬度(SEM-ECC)技术观察和分析了[■ 2 3]和[■ 1 2]共轭双滑移取向铜单晶体的循环饱和位错结构.结果表明,驻留滑移带(PSBs)的位错结构随晶体取向的不同可呈现出不同的形态,如:[■ 1 2]晶体中的楼梯结构和[■ 2 3]晶体中的沿主滑移面排列的不规则或较规则胞结构.同时还观察到[■ 2 3]晶体中形变带的位错结构由一些不规则的墙和胞结构组成.对于晶体取向位于标准取向三角形[0 0 1]-[■ 1 1]边上的铜单晶体,其疲劳位错结构随晶体取向的不同发生有规律的变化,即:当晶体取向从[■ 1 2]分别向[■ 1 1]和[0 0 1]移动时,位错结构由PSB楼梯结构逐步变化到胞结构和迷宫结构.

用计算机图象处理技术重建三维金属断口

本文利用图象处理技术提出了一种简单、实用、非破坏性地获得断口表面三维信息的方法。籍此可获得目前其它手段无法得到的断日真实表面积。这些三维信息的准确程度与激光扫描显微镜所选用的放大倍数、截面间距有关。如果能把本文所采用的平行截面法融人激光扫描显微镜的软件中，有可能实现三维微观信息的实时动态观察。

用扫描电镜直接观察变形材料中的位错结构──[001]取向铜单晶疲劳位错结构的研究

用扫描电镜（SEM）的电了通道讨度（ECC）技术研究了[001]取向铜单晶中的疲劳位错结构结果表明，SEMECC技术不仅可以真实地、全面地显示疲劳位错组态，而且还揭示了表面出现的宏观形变带与位错结构的对应关系.

垂直晶界钢双晶体的循环形变行为

本文通过对取向近垂直晶界铜双晶体进行塑性应变控制循环变形，在表面滑移形貌及饱和位错组态观察的基础上，研究了其循环应力－应变响应．结果表明该铜双晶体循环应力－应变（CSS）曲线具有两个饱和轴向应力基本不变的平台区．即在塑性应变范围1．80×10-4－1．35×10-3对应于饱和应力幅62—64MPa及在塑性应变范围2．04×10-3—2．56×10-3对应于饱和应力幅70—71MPa．讨论了组元晶体的相对取向对其滑移形貌、饱和位错组态及CSS曲线的影响。

直接观察位错结构的扫描电镜电子通道衬度技术

介绍了扫描电镜（SEM）电子通道衬度（ECC）技术．该技术可以很好地观察材料中位借结构，用这种技术观察受循环载荷作用的铜单晶中的典型位错结构，与常规的TEM方法观察结果基本一致．

小角度晶界铜晶体的循环形变及饱和位错组态ECC观察

通过对具有小角度晶界的铜晶体进行循环变形，发现其循环饱和切应力在塑性切应变范围０．６—４．７×１０－３内基本不变（约为３０ＭＰａ）。采用电子通道衬度（ＥＣＣ）技术观察了其循环饱和时晶内、晶界及形变带附近的位错组态，发现在低应变幅下（γｐ１＝０．６×１０－３）晶内为驻留滑移带及脉络两相结构。随应变幅升高（γｐ１＞１．７×１０－３）驻留滑移带逐渐增多，最后形成规则的位错墙结构，并且位错墙连续穿过小角度晶界，在局部区域还发现小角度晶界两侧出现无位错区（ＤＦＺ）；

扫描电镜电子通道衬度技术研究铜双晶体循环饱和位错组态

通过对垂直晶界［５９１３］⊥［５７９］铜双晶体进行循环变形，借助于扫描电镜电子通道衬度技术研究了组元晶体及晶界附近的循环饱和位错组态，结果表明两个组元晶体的表面滑移程度不同，两个组元晶体中的循环饱和位错组态也明显不同，驻留滑移带只能在组元晶体Ｇ１中形成，驻留滑移带能够到达晶界但不能穿过晶界．讨论了组元晶体取向对双晶体的表面滑移形貌及饱和位错组态的影响以及驻留滑移带与晶界的交互作用．

汽轮机末级叶片断裂分析

2Cr13钢的汽轮机末级叶片,补焊司钛尼合金块后,由于是焊接缺陷,产生腐蚀疲劳。对叶片的断裂进行了讨论,焊接存在的缝隙是引起腐蚀疲劳的优先条件,沿晶断裂是腐蚀疲劳断裂的一种特征。

铸造Ni_3Al基合金疲劳裂纹扩展的电镜断口观察

本文研究了微量元素硼、锆和钛等对铸造Ni_3Al基合金疲劳行为的影响,并用S360扫描电镜观察其循环形变(滑移),疲劳裂纹萌生和扩展特征,以及研究γ′(Ni_3Al)相(包括γ′+γ共晶小大,分布)和γ′+γ/γ相界而,Ni_3Al多晶体晶界和缺陷淀对疲劳裂纹生长的影响。

汽包管座表面裂纹属性的确定

本文对某电厂大小汽包管座经砂轮打磨后出现的肉眼可见裂纹,利用扫描电镜能谱分析和金相等手段,对裂纹属性进行了观察分析,认为这种肉眼可见的裂纹是由于管座表面腐蚀经砂轮打磨的凹坑。对裂纹属性确定后,厂方采用了不更换汽包的建议。实践证明,对裂纹属性的分析是正确的。节约了材料和资金。

钢丝断裂失效分析

本文通过对在油井使用过程中钢丝发生断裂原因的分析研究,其结果表明:热处理工艺不稳定造成最终成品钢丝组织中存在大量网状铁素体,使得钢丝的强度及塑性明显降低,引起钢丝发生断裂失效。一、问题的提出钢丝在油井使用过程中发生断裂,从现场得到数十段断丝及当时情况看来,钢丝表面情况良好,手弯折时明显感到柔软不一,油井气氛正常,因此,有必要对断丝原因进行分析。

某压气机钛合金叶片掉块失效分析

通过对某高压压气机工作叶片掉块的宏观、微观分析,认为叶片的掉块原因是叶片长度超差使叶尖与机匣产生摩擦,磨屑堆积在叶背产生裂纹,形成疲劳源,最后造成疲劳裂纹扩展.

冷冲模具开裂原因分析

针对某厂生产的9SiCr冷作模具钢冲头未经使用就发生开裂的问题,对模具裂纹和断口进行了宏观和微观检查,对材料的化学成分,金相组织与缺陷及材料的硬度进行了全面检验。结合锻造和热处理工艺及检验结果,分析得淬出火,过程中的热应力与组织应力的共同作用是模具开裂的直接原因;模具材料锻造不充分和成分不完全合格也是模具冲头开裂失效的原因。

液体介质对聚氯乙烯疲劳裂纹扩展的影响

本文研究了环境介质对聚氯乙烯疲劳裂纹扩展的影响。结果表明:1.溶剂可使硬聚氯乙烯的疲劳裂纹扩展速率下降至空气中的1/3—1/10;2.硬聚氯乙烯在溶剂中的疲劳裂纹扩展速率下降的幅度随着其与溶剂之间的溶解度参数差值变小而增大;3.硬聚氯乙烯在溶剂中的疲劳裂纹扩展断口比在空气中的表现出较大的塑性。本文还从液体压力所致裂纹闭合效应和裂纹-银纹应力场这两个方面讨论了环境介质降低硬聚氯乙烯的疲劳裂纹扩展速率的机理。

Link AN10000 X射线能谱仪中最佳工作参数的选择

本文叙述了在没有标准样品的情况下一种选择ＬｉｎｋＡＮ１００００Ｘ射线能谱仪最佳工作参数的方法，以提高能谱分析精度和降低误差．这种方法在Ｘ射线能谱分析中有实际应用价值．