网络计划工期优化在工程进度管理中的应用

莱钢银山型钢铁水预处理工程因设备延期到货,使该工程计算工期增加了15d,通过网络计划优化技术找出工程关键线路,对优选系数最小的关键工作进行压缩和调整,使延期节点后续工作的工期由130d缩短到115d,满足了施工工期要求。

100吨转炉设备安装

针对100吨转炉设备安装过程中设备重量超载，超高，无法直接采用行车安装的情况，采用了设备分体移位吊装，现场整体组合焊接的施工工艺方案，设计专用安装工装，确保了设备安装精度并一次安装到位。

Q345 H型钢焊接开裂原因分析

材质为Q345的热轧型钢在焊接过程中出现了开裂,导致了构件的报废。从焊缝组织成分、焊缝内应力、定位焊缝焊脚尺寸3个方面进行了分析,确认施焊过程中定位焊缝位置选择不正确、焊脚尺寸过小造成焊缝内部严重质量缺陷,从而导致焊缝开裂。

熔嘴电渣焊在莱钢高炉炉壳立缝焊接中的应用

针对高炉炉壳立缝需要在垂直位置焊接及钢板厚度大的特点,为保证焊接质量,采用了熔嘴电渣焊焊接工艺。利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热,将送入渣池的焊丝与导丝管熔化,作为填充金属,通过水冷滑块强制焊缝成形。同时,适当增大金属熔池的形状系数、减小焊缝晶粒结晶时的交会角,以减少焊缝偏析、降低热裂纹敏感性。检测表明,焊缝外观质量良好,射线探伤合格率100%,焊缝力学性能满足要求,高炉已经顺利达产。

钢管混凝土顶升浇灌法的应用改进

钢管混凝土顶升浇灌法,该施工技术仍然存在需要完善的内容。山东钢铁集团日照有限公司铁路站场成品发货站项目在施工过程中,通过增加逆止阀楔和溢流管,对钢管混凝土顶升浇灌法在施工成本、质量上进行了一定的改进。

Q420B钢焊接裂纹原因分析及改善措施

针对CO2保护焊焊接低合金高强钢出现的焊接裂纹,从组织成分、氢和拘束应力3个方面进行了分析,发现CO2保护焊输入线能量过小,是造成焊接接头开裂的根本原因。指出低合金高强钢采用CO2保护焊焊接时热处理工艺的重要性,并对预热、后热温度的大小进行了分析,确定了Q420B钢焊接工艺和裂纹修复工艺,使问题得到解决。

莱钢锻压厂轧钢车间中轧系统适应性改造

莱钢锻压厂将半连轧小型车间的中轧系统由四连轧改为六连轧 ,集体传动改为单独传动 ,改善了轧制条件 ,减少了备件消耗 ,增加了产品规格 ,年增效益 2

1500热轧精轧机的吊装

简要介绍了莱钢1500热连轧工程施工中，精轧机牌坊吊装过程中的精确定位施工工艺，为同类大型设备的安装提供了有益的参考。

生产优质大截面模块的锻造工艺

钢锭内部缺陷对大截面模块内部质量的影响较大。莱钢锻压厂在生产中改进加热工艺 ,利用高温扩散部分消除钢锭内部微观偏析 ,同时利用平砧加长及大压下量的开坯 ,有效地锻合了钢锭中负 V型偏析引起的疏松组织 。

首件钢结构构件确认机制在钢结构施工中的应用

日照钢铁精品基地钢结构制作施工项目中,为彻底消除关键节点的质量隐患,确保大规模的钢结构施工质量,引入了首件钢结构构件确认机制。确认机制的应用,消除了钢结构重大质量安全隐患。

硬质合金滑块在轧钢加热炉中的应用

在蓄热式加热炉中 ,采用 4Cr2 5Ni2 0Ti硬质合金滑块作为滑轨。为了解决异种钢焊接、工作环境恶劣、焊接变形严重等问题 ,尽量减小焊接变形 ,保证焊接质量 ,采用局部加热焊接及焊后变形法 ,滑轨在炉内不平行放置。检测发现 ,无焊接缺陷 ,消除了钢坯黑印现象 ,满足了生产要求。

X63W铣床的改造

莱钢锻压厂对 X63 W铣床进行改造 ,重新设计齿轮箱 ,改造传动轴和轴承 ,用于加工螺纹钢成品辊横筋槽 ,满足了车间对螺纹成品辊的需求。

1000m^3中压储气球罐的制作安装

详细介绍了莱钢1000m^3中压储气球罐的组装、焊接、热处理的施工工艺，为同类设备的制作安装提供了有益的参考。

不同建设模式下的工程商品混凝土管理

本文介绍某沿海钢铁精品基地项目,其各子项分别采用了业主管理、EPC、BOT、BOO以及EPCM等不同的建设模式,业主单位通过一系列混凝土管理办法,实现了对商品混凝土质量、供应能力的有效管控,保障了工程顺利进行。