发电厂凝汽器铜管的腐蚀

结合发电厂凝汽器铜管在循环冷却水中产生腐蚀破坏的实际，对腐蚀部位和非腐蚀部位的微观组织进行的金相检测表明：凝汽器铜管点蚀深度达０ ．１２５ ～０ ．１３８ｍ ｍ ；在腐蚀照片上，还可见到黄铜的层式和栓式脱锌，把某些部位腐蚀产品溶除后，基体上留下一个蚀变了的残余结构。

提高低碳钢拉丝线材热轧性能合格率的研究

轧制工艺对Q195线材性能有较大影响,提高轧制和吐丝温度,降低冷却速度,有利于Q195热轧线材铁素体晶粒尺寸增大,降低其抗拉强度,从而提高性能合格率。

粒化处理对轧辊用高铬钢组织与性能的影响

研究了粒化处理工艺对轧辊用高铬钢组织和性能的影响。结果表明,经粒化处理后,高铬钢中网状原始碳化物粒化效果明显,大部分碳化物溶入基体中,未溶碳化物以细小短棒状和颗粒状形式分布在基体上;粒化处理后高铬钢综合力学性能得到明显改善。相对于淬火回火态高铬钢,经粒化处理后高铬钢硬度有所提高,冲击韧度则有明显提高。

轧辊用高铬钢组织与性能的优化研究

研究了粒化处理和最终热处理(淬火+回火)双重处理对高铬钢组织和性能的影响,探讨了双重作用机理。结果表明,高铬钢在粒化处理和最终热处理后,显微组织得到了有效改善,其中原始碳化物大部分溶断,粒化;基体转变为片状马氏体,颗粒状和针状二次碳化物的复合组织。经双重处理后,高铬钢获得了较好的综合力学性能,其中硬度达到HRC60.8;冲击韧性也有了明显提高。

轧辊用高速钢组织与性能研究

研究了四种不同成分的轧辊用高速钢淬火和回火后的显微组织与性能。结果表明，轧辊用高速钢合适的淬火温度为1050℃～1100℃，回火温度为500℃～550℃，热处理后组织由回火马氏体、少量残余奥氏体以及各种碳化物组成，大量细小碳化物呈弥撒分布，铸态组织中网状碳化物基本消除。回火后高速钢硬度可达HRC62，冲击韧性在6J／cm^2以上，可以满足制作高速钢轧辊的要求。

轧辊用高速钢中碳化物研究

本文利用扫描电镜、能谱分析对三种轧辊用高速钢的组织中碳化物进行了研究，并分析了VC形态与高速钢化学成分之间的关系。结果表明：轧辊用高速钢组织包括马氏体基体，残余奥氏体和各种类型碳化物，如粒状或小块状的MC型碳化物，网状的M7G型碳化物，鱼骨状的M6C型碳化物以及其他复合型碳化物，各种碳化物含有的合金元素以及显微硬度不同；在研究范围内（Weq≤10），晶粒尺寸是随钨当量的升高而变小；根据V含量不同，VC会出现不同形貌进而影响高速钢性能。

发电厂铜质凝汽器的腐蚀

结合发电厂凝汽器铜管在循环冷却水中产生腐蚀破坏的实际,对腐蚀部位和非腐蚀部位的微观组织进行的金相检测表明:凝汽器铜管点蚀深度达0.125～0.138mm;在腐蚀照片上,还可见到黄铜的层式和拴式脱锌,在铜合金管的某些部位腐蚀溶除后,基体上留下了一个蚀度了的残余结构.

减少轧辊小掉肉，提高型材表面质量

2002年,某厂使用的轧辊存在严重的“小掉肉”,造成型材表面疤痕,换辊次数增加等一系列问题,严重影响了产品质量和生产秩序。采取了三大措施：净化铁水、调整成分、优化工艺。使轧辊小掉肉减少了60％。