普光气田集输系统设备和管道腐蚀原因分析与防护

普光气田生产的天然气高含 H2 S（13％～18％）和CO2（8％～10％），输送介质对站场及管道的腐蚀问题严重。从设计、选材、内外防腐、腐蚀监测、控制保护等多方面进行研究，通过建立整套腐蚀监测控制体系，采用腐蚀挂片、电阻探针、线性极化探针、智能检测、电指纹检测及站场水离子分析、缓蚀剂残余浓度分析、清管残余物分析和集气站场管道开口检测等技术手段，加强了分析管理，增强了现场设备、管道腐蚀与防护工作的反应机制，确保气田的安全平稳可控进行。

高酸气田集气站场安全运行管理技术探讨

对高酸气田集气站场的安全防护系统进行分析,利用安全系统工程原理和方法,以普光高含硫气田为例,对集气站场中固有或潜在的危险进行定性或定量的分析;最后对完善集气站场安全保障体系进行探讨,全面剖析了高酸气田集气站场安全管理系统的特点,并分别利用定性、定量分析的方法对集气站场进行了危险性分析。

普光气田含硫污水尾气处理工艺应用与优化

针对中国石化普光气田产出水属于典型的含硫污水,密闭处理系统中产生大量高含硫尾气,论述了尾气处理工艺中存在的问题,优化了单一的生物除硫、活性炭吸附工艺,增加了一级碱洗、氧化除硫工艺,实现尾气达标排放。

普光气田腐蚀防控技术研究与应用

普光气田高含H2S（13％～18％）和CO2（8％～10％）,输送介质对站场及管道的腐蚀问题需从设计、选材、内外防腐、腐蚀监测、控制保护等多方面进行考虑,确保气田的安全平稳可控进行.

普光高含硫气田集气站全面检修及重点检修技术介绍

阐述了普光高含硫气田集气站全面检修中的检修目标、检修思路和检修步骤。对重点检修技术作了较详细介绍。对检修结果进行了分析,提出对于高含硫气田每单座集气站场,两年一次全面检维修方案。

普光气田加热炉两级节流自动控制改造

普光气田原加热炉控制系统不能使流量、压力、温度参数处于最佳的范围,甚至出现调整过程中因为酸气压力超出安全值引发停炉,针对以上问题,采取节流阀开度流量关系曲线线性优化、偏差e(t)-控制量u(t)关系优化、偏差积分i(t)-控制量u(t)优化、流量压力延时控制优化等多项优化措施,实现了产出酸气流量、压力的稳定控制,为气田的安全生产开发提供了技术保障。

高含硫气田集气站火炬放空系统国产化

分析高含硫气田集气站进口火炬放空系统发生的46次故障,将故障原因分为5类:绝缘老化、点火棒破损、错位、杂质堵塞及离子火焰检测误报,结合现场实际情况,对普光气田6座集气站火炬放空系统更换国产点火棒及相关设备,改造后年故障降低至12次,大大减少了故障发生次数,确保了气田平稳运行。

一种新的水平井产量计算公式

解析法是水平井产量研究的重要方法,是从数学模型出发,通过相应的假设条件,简化方程的初始、边界条件,利用保角变换、镜像映射、势的叠加原理及等值渗流阻力法等得到水平井的产量公式并求出解析解。在调研水平井计算公式发展历史和研究现状的基础上,通过对水平井泄油体的简化、分解和流场的三维处理,遵循水平井远井区域水平平面渗流和近井区域垂面径向流的基本渗流规律,运用等值渗流阻力法推导出一种新的水平井产量公式,通过与常用水平井产量公式在经典算例下的对比研究表明,该公式是合理可靠的。

普光气田地面集输系统的内腐蚀控制与监测

分析了高含H2S/CO2气田的腐蚀特征,探讨了在普光气田开发建设同期模拟普光集输工况开展的腐蚀性研究与成果;针对普光高含硫、复杂地形、人口密集、全湿气输送的地面集输系统,重点介绍了"抗硫碳钢+缓蚀剂+清管+腐蚀监测"的综合腐蚀控制与监测设计方案,初步地总结和评价了投产运行后腐蚀控制与监测的实际实施效果,对存在的问题给出了建议。

文108-2井利用气井自身能量排水采气效果分析

文108-2井为典型的封闭弹性气驱底水气藏。针对气井不同阶段开发特点,采取了不同的管理措施,依靠控制临 界流量、动能因子、小油管等排水采气理论,合理利用气井自身能量,达到了较好的排水采气效果。

NE型油管回收式井下安全阀

NE型油管回收式井下安全阀是一种自平衡、阀板式安全阀,设计在井筒中某点进行关断。该安全阀是在地面进行控制的井下安全阀(SCSSV),阀门采用液压控制;遵循安全阀打开程序开启安全阀,根据操作指导调整控制管线压力。