一种松散回潮滚筒停机断料后物料的控制模式

为解决松散回潮滚筒停机断料造成片烟加工处理过度等问题,通过对松散回潮滚筒停机断料原因进行分析,对控制程序及相关设备进行了优化设计。修改PLC控制程序对蒸汽喷射流量和加水流量实现梯度调整和延时设置,优化设计停机断料自动控制模式和设备启停控制程序,增加滚筒出口带式输送机反转倒料功能。以WQ3313型滚筒式叶片回潮机为例对改进效果进行测试,结果表明:当松散回潮滚筒发生停机断料时,滚筒蒸汽喷射流量与加水流量不再快速下降为零,而是根据控制程序的梯度设置进行延时递减。断料批次烟丝经感官质量评价,与正常生产烟丝质量无明显差异,可直接用于正常卷制生产。该方法为保证卷烟产品批次间质量的稳定性提供了技术支持。

梗丝气流干燥出口含水率控制模式的优化设计

为解决梗丝气流干燥出口含水率波动大、合格率低等问题,通过对气流干燥过程分析,对出口含水率的控制模式进行了优化设计:1调整出口水分仪检测点位置,将出口水分仪检测点从干燥出口处调整到梗丝风送后电子秤处。2增设计量管,在风送工序出口的落料器上安装计量管。3优化PID控制程序,重新设置控制点延时时间以及各工序的数据反馈时间,将物料流量的步长值从2 kg/s提高到5 kg/s,保证了物料流量控制的准确性。结果表明:改进后梗丝气流干燥出口含水率为12.61%,能够满足卷烟工艺标准;出口含水率合格率由78.52%提高到99.40%;过程控制西格玛水平从2.86提高到4.07。改进后生产运行稳定,提高了气流干燥过程控制能力和成品梗丝品质。

基于六西格玛原理的降低卷烟单箱耗叶

为提升基础管理水平和精益化制造能力,降低消耗,控制卷烟生产成本,选取本厂生产的某卷烟品牌的过程数据,应用六西格玛的DMAIC流程开展项目并运用MINITAB工具软件分析过程数据。在项目的开展过程中,项目组找到了9个关键因子,其中4个通过管控手段实施快赢改善;其余因子:(1)回潮滚筒与加料滚筒的设计;(2)回潮工序出口水分合格率;(3)烘丝出口柔性风选风门开度和电机频率设置,分别通过:(1)在回潮滚筒和加料滚筒中加装喷吹装置;(2)调整烟包顺序、重新设计过程控制程序;(3)对烘丝出口柔性风选风门开度和电机频率应用DOE实验设计等方式实施改进。结果表明:改进后卷烟产品单箱耗叶量显著减少,以选取的卷烟品牌作纵向对比,单箱耗叶量由36.02kg/箱降低到了35.78kg/箱,耗叶量减少了0.24kg/箱。有效提升了精细化生产能力,达到提质降耗、节约增效的目的。