真空增压铸造技术及其应用前景

详细论述了真空增压铸造的技术原理、工艺特性及技术优点。结合铝合金铸件大型、复杂、薄壁、整体化和高气密性的发展趋势 ,针对性地分析了真空增压铸造技术推广应用的适应性 ,并提出了相应的技术对策。

真空增压铸造技术及其应用前景

论述了真空增压铸造的技术原理,并通过试验验证了真空增压铸造提高合金流动性能、改善铸件致密度和针孔度级别的工艺特性和优点,最后结合铝合金铸件大型、复杂、薄壁、整体化和高气密性的发展趋势,针对性的分析了真空增压铸造技术推广应用的适应性,并提出了相应的技术对策。

热处理工艺对高强铸造Al-Si-Cu-Mg合金力学性能的影响

研制了一种新型高强度铸造铝合金,并对该合金的热处理工艺进行了研究。结果表明,该合金最佳固溶处理工艺为515℃×10h水淬;最佳时效处理工艺为160℃×2h。在此热处理制度下,该合金获得优良的综合力学性能:Rm≥380MPa,δ≥6%。

大型复杂薄壁铝合金铸件的真空增压铸造技术

论述了真空增压铸造技术原理。真空增压铸造具有提高合金的充型能力、改善铸件的致密度和针孔度级别的工艺特性和优点,适合于质量要求高、复杂程度要求高的铝合金铸件,尤其适合大型复杂薄壁铝合金铸件。介绍了铝合金铸造成型技术在美国导弹舱体制造中的应用,分析了某耐压铝合金导弹薄壁结构舱体的铸造成形,并提出了相应的技术对策。

时效处理对真空增压铸造A357合金组织和性能的影响

通过力学性能测定和金相显微组织观察,对真空增压铸造A357合金的时效处理工艺进行了研究。结果表明,该合金较为理想的时效处理工艺为170℃×2h+185℃×1h的双级时效工艺。在此工艺下,合金组织中有细小、弥散、均匀的时效强化相,而这种形式的时效强化相对合金的性能提高极为有利。此时合金的抗拉强度能达到345MPa以上,伸长率达到7.0%以上,硬度(HB)达到105以上。

熔模石膏型真空增压铸造技术

论述了熔模石膏型真空增压铸造技术工艺过程和技术原理,介绍了利用该工艺生产的典型复杂、高致密、高气密性铝合金铸件。熔模石膏型真空增压铸造技术具有保证铸件优良的表面质量和高的尺寸精度,并且还具有提高合金的充型能力、改善铸件的内在质量的优点,适合于质量要求严、复杂程度高的铸件,尤其适合高致密、高气密性铝合金铸件。

工程质量检测管理工作的现状和发展研究

近年来,随着工程建设规模的逐渐扩大,工程质量检测逐渐成为工程质量管理的重要内容之一。目前工程质量检测管理工作中仍然存在着一些问题,必须针对工程质量检测现状,提出合理的发展对策。

正交实验优化线路板废水处理效率的最佳条件

对线路板废水混凝处理进行了试验研究。利用正交法设计实验,比较了聚丙烯酰胺(PAM)种类、PAM投加量以及混凝剂(FeSO4)投加量和对线路板废水处理效率的影响。研究结果表明,三个因素的影响顺序是:FeSO4加入量>PAM种类>PAM投加量。线路板废水处理的最佳条件为:起始pH为9,FeSO4投加量为600 mg.L-1,PAM种类为YJ阴离子800～900万PA-Ⅲ,PAM用量为0.5 mg.L-1。

大型复杂薄壁铝合金铸件真空增压铸造特性研究

论述了真空增压铸造技术原理,研究了真空增压铸造技术生产大型复杂薄壁铝合金铸件,结果表明,铸件充型完整,无冷隔和浇不足等缺陷;该方法与传统的重力铸造和真空铸造相比,具有提高合金充型能力、改善铸件致密度和针孔度级别的工艺特性和优点,铸件的强度提高20%～30%,伸长率高出近1倍。真空增压铸造技术适合于质量要求高、复杂程度要求高的铝合金铸件,尤其适合大型复杂薄壁铝合金铸件。

含铜印制电路板废水处理试验研究

印制电路板生产过程中产生的废水含有大量的重金属铜,线路板行业已成为一个重要排污产业,废水中铜的去除和达标排放是困扰产业发展的重要环节。本实验设计混凝沉淀处理方法,考查影响线路板含铜废水处理效率的主要因素。实验得出,用混凝沉淀处理线路板废水时,在pH值为9,FeSO4投加700mg·L-1,PAM投加8mg·L-1时,可以有效去除废水中的铜离子。

浅谈提高数学教学效率

提高数学教学效率,是教师面对的最大的挑战。教师要更新知识结构、钻研课堂教学艺术,创设和谐的教学情景,改革和创新教学方法,在教学中渗透德育和美育教育。