耐火电缆用陶瓷化聚烯烃的制备

以乙烯-1-辛烯共聚物和低密度聚乙烯为基体树脂,加入相容剂、瓷化粉、抗氧剂、润滑剂,制备了耐火电缆用陶瓷化聚烯烃,并研究了瓷化粉用量对其力学性能、热性能、流动性能、阻燃性能、电绝缘性能的影响。结果表明:随着瓷化粉用量的增加,材料耐火性能增强,高温熔融时吸收的热量增加;当瓷化粉用量为130 phr时,该耐火电缆用陶瓷化聚烯烃的拉伸强度为10.7 MPa,断裂拉伸应变为174%,体积电阻率为4.21×1012Ω·m,极限氧指数为23.5%,熔体流动速率为2.16 g/10 min。

船缆用氯化聚乙烯护套橡皮研究

以氯化聚乙烯为主体,对苯二甲酸二辛酯(DOTP)和石蜡为软化剂,补强剂为高耐磨碳黑和半补强碳黑,以碳酸钙和滑石粉为填充剂,三盐基性硫酸铅为稳定剂,DCP和TAIC为硫化体系,制备船缆用氯化聚乙烯护套橡皮的研制过程。对其性能进行了测定分析,结果表明,护套橡皮性能优良,适用于船用电缆的生产。

橡皮绝缘电缆用氯化聚乙烯橡皮护套配方研究

以氯化聚乙烯为骨架材料,邻二甲酸二辛酯(DOP)和石蜡为软化剂,补强剂为高耐磨炭黑和半补强炭黑,以碳酸钙和滑石粉为填充剂,三盐基性硫酸铅为稳定剂,DCP和TAIC为硫化体系,对橡皮绝缘电缆用氯化聚乙烯护套性能进行了研究。对橡胶护套性能进行了测定,实验结果表明,护套橡胶性能优良,适用于橡皮绝缘电缆的护套生产。

再生聚烯烃/纳米氢氧化铝无卤阻燃环保绝缘材料研究

以再生聚烯烃、EVA28/6为基体树脂,纳米氢氧化铝为阻燃剂,同时加入润滑剂、抗氧剂、着色剂等助剂,在双螺杆挤出机上进行共混,制备出无卤阻燃环保绝缘材料,并对材料的性能进行测试。结果表明:材料完全满足国家标准对无卤阻燃绝缘材料性能的要求;且配方中不含对人体和环境有害的铅、镉、汞、六价铬等重金属及多溴联苯、多溴联苯醚类物质。

爆轰纳米金刚石分离与纯化研究进展

纳米金刚石因其优异的性能在众多领域具有诱人的应用前景,通过高效分离和纯化获得高纯度纳米金刚石是其应用得以实现的重要前提,分离和纯化技术的优劣直接关系产品的纯度和成本,并对最终应用有重要的影响。文章对当前纳米金刚石分离和纯化技术的研究现状进行了较为详尽的评述,分析了各种方法的优缺点,并对未来工艺的发展方向进行了展望。

氮化硼填充聚丙烯复合材料导热性能的数值模拟

基于有限元分析技术,模拟氮化硼(BN)填充量、径厚之比、晶粒取向以及粒径对BN填充聚丙烯(PP)复合材料(BN/PP)导热性能的影响。通过对比数值模拟结果、用理论模型计算的结果和实验结果,验证了数值模拟的可行性。结果表明:随着BN填充量的增加,BN/PP的导热系数不断增大;当BN质量分数低于15%时,提高径厚之比可以改善BN/PP的导热性能,但随着BN填充量的不断增加,径厚之比过大反而会减小BN/PP的导热系数;在固定填充量下,BN/PP的导热系数随着BN晶粒取向角在0~180°内变化而呈现先减小再增大的趋势,且在声子沿BN径向传播热量时为最高;随着BN粒径的增大,在低填充且随机分布的情况下,BN/PP的导热性能有所提高,但对于定向填充来说,增大BN粒径对提升BN/PP导热系数更加有效。

EVA/纳米水滑石流滴消雾棚膜的研制

研究了基体树脂、流滴剂、消雾剂、保温阻隔剂、抗氧剂、光稳定剂对乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)棚膜性能的影响,确立了EVA/纳米水滑石流滴消雾棚膜配方:EVA为100.00 phr,保温阻隔剂纳米水滑石为2.00 phr,抗氧剂1010为0.10 phr,抗氧剂168为0.05 phr,光稳定剂为0.30 phr,流滴剂为1.60 phr,消雾剂为0.30 phr。该棚膜内夜间温度可提高2.5℃,流滴持续时间达12.4天,透光率为92.0%。

高密度聚乙烯/硫酸钙晶须复合材料的制备

以高密度聚乙烯为基础树脂,加入硫酸钙晶须、抗氧剂1010、硬脂酸润滑剂,制备了高密度聚乙烯/硫酸钙晶须复合材料。通过研究各组分对高密度聚乙烯/硫酸钙晶须复合材料性能的影响,确立了高密度聚乙烯/硫酸钙晶须复合材料的配方:高密度聚乙烯为100.0 phr,硫酸钙晶须为10.0 phr,抗氧剂1010为1.0 phr,硬脂酸为1.5 phr。所制高密度聚乙烯/硫酸钙晶须复合材料的缺口冲击强度为39.8 kJ/m^2,拉伸强度为16.3 MPa,断裂拉伸应变为158%,熔体流动速率为8.18 g/10 min。

90℃环保PVC护套料的研制

通过研究基础树脂、复合稳定剂、增塑剂、填充剂等对电线电缆用环保聚氯乙烯(PVC)护套料性能的影响,确定了电线电缆用环保PVC护套料配方:PVC为100.0 phr,Ca/Zn复合稳定剂为8.0 phr,邻苯二甲酸二异癸酯为40.0 phr,对苯二甲酸二辛酯为10.0 phr,重质CaCO_3为35.0 phr。对产物性能的表征表明,整个配方体系不含对人和环境有害的Ph、Cd、Hg、Cr^(6+)等重金属及多溴联苯及其醚类,护套料性能完全满足90℃环保PVC护套料的标准性能要求,挤出工艺性能优良。

高密度聚乙烯的共混改性研究

以高密度聚乙烯(TR-144和2200J)为主要原料,加入润滑剂、抗氧剂、光屏蔽剂等改性剂,在双阶螺杆挤出机上进行共混改性,制备了一种界面相容性优良的聚乙烯共混物。对共混物的性能进行了测试分析,结果表明,该共混物具有优异的介电性能、耐环境应力开裂和耐气候老化等性能,可满足光缆、电缆护套料要求。

105℃环保聚氯乙烯护套料的研制

通过研究基础树脂、复合稳定剂、增塑剂、填充剂等对电线电缆用环保聚氯乙烯(PVC)护套料性能的影响,确立电线电缆用环保PVC护套料配方:PVC为100.0 phr,Ca/Zn复合稳定剂为7.0 phr,偏苯三酸三辛酯(TOTM)为35.0 phr,邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)为15.0 phr,重质碳酸钙为30.0 phr。并对产物性能进行了表征,测试结果表明,整个配方体系不含有害物质(铅、镉、汞、六价铬等重金属及多溴联苯及其醚类),护套料性能满足国家标准对105℃环保PVC护套料的要求,挤出工艺性能优良。

阻燃防鼠型聚氯乙烯电缆护套料的研究

研究了阻燃防鼠聚氯乙烯 (PVC)护套料配方体系中防鼠剂、阻燃剂、PVC树脂、增塑剂、填充剂等对性能的影响 。

热塑性EVA半导电屏蔽料的研制

研究了基体树脂、导电材料、润滑剂、抗氧剂对热塑性乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)半导电屏蔽料性能的影响,确立了EVA半导电屏蔽料配方:EVA100份,导电炭黑55份,润滑剂8.5份,抗氧剂0.80份。对产物性能的表征表明,该半导电屏蔽料20℃时的体积电阻率为48.3Ω·cm,拉伸强度为14.2MPa。

70℃环保型聚氯乙烯电缆绝缘料研究

以PVC为基础树脂,添加钙锌(Ca/Zn)复合稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和对苯二甲酸二辛酯(DOTP)增塑剂等添加剂,制备了环保型电缆绝缘料。试验及测试结果表明,绝缘料不含对人和环境有害的铅、镉、铬、汞等重金属及其他禁止物质,各项性能完全满足标准对环保型70℃聚氯乙烯绝缘料的要求。

电线电缆用HDPE护套料的研制

采用共混改性的方法,研制了电线电缆用高密度聚乙烯(HDPE)护套料,其配方:HDPE TR144为70.0 phr,HDPE 6084为30.0 phr,高耐磨炭黑为2.7 phr,抗氧剂为0.8 phr,润滑剂为0.7 phr。该护套料的绝缘电阻率为3.48×10^(14)Ω·m,耐环境应力开裂大于500 h,耐气候老化时间4 000 h时;材料的断裂伸长变化率为5%。

空调连机电缆用CPE绝缘胶料的研制

介绍空调连机电缆用氯化聚乙烯(CPE)绝缘胶料的研制。绝缘胶料的优化配方为:CPE 100,碳酸钙70,超细滑石粉100,三盐基硫酸铅2,氧化镁4,增塑剂DOTP 6,氯化石蜡12,石蜡4,防老剂MB 0.6,硫化剂DCP 4.5,助交联剂TAIC 4.2,其它5。采用该配方胶料制备的成品电缆绝缘胶料性能优良,性价比较高。

105℃辐照交联聚氯乙烯绝缘料的研究

通过辐照交联的方法,研究了105℃辐照交联聚氯乙烯绝缘料配方体系中树脂、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、敏化剂、填充剂等对材料性能的影响,从而获得了性能优良的105℃辐照交联聚氯乙烯绝缘料。

汽车用EPDM/EVA共混密封胶料的研究

以EPDM/EVA为主体材料、DCP/TAIC为硫化体系、TMTD/DM为硫化促进剂、MB/DNP为防老剂、1010为抗氧剂、汽缸油/石蜡为软化剂、槽法炭黑为补强剂、超细滑石粉/碳酸钙为填充体系,制备汽车用EPDM/EVA共混密封胶料,对密封胶料性能进行了测定。结果表明:EPDM/EVA密封胶料性能优良,适用于汽车密封胶料的生产。

船用电缆用低烟低卤阻燃氯丁橡皮护套研究

为了降低氯丁橡皮护套燃烧的发烟量和卤化氢释放量,使用Mg(OH)2、Al(OH)3和Sb2O3作为护套的阻燃剂及消烟剂。对护套及其电缆的性能的实验和测试结果表明,完全满足低烟低卤标准要求,其它性能也完全满足电缆相关标准要求。

低烟阻燃CR矿用电缆护套胶料的研制

介绍低烟阻燃CR矿用电缆护套胶料的研制。120，三氧化二锑／三氧化钼 13，轻质碳酸钙 20，石蜡护套胶料的优化配方为：CR 100，氢氧化镁／氢氧化铝 5，增塑荆DOP2，防老剂 HW-01 1，促进剂TMTD 1，促进剂DM 1，促进剂NA-22 1，氧化锌5，其它2～5。采用该配方胶料制备的成品电缆护套阻燃抑烟性能和物理性能较好。