最近几年炼油催化剂技术新发展

据美国《烃加工》2015年3月报道,催化剂集团资源公司(TCGR)称,最近几年炼油催化剂和工艺的发展,主要是在加工轻质致密油、提高中馏分油的选择性与质量、提高渣油转化率和多产石油化工原料四方面。脱蜡技术现在得到更大的重视,其原因主要是加工轻质致密油。其他发展体现在以下五个方面:一是西方三家催化裂化催化剂制造商(雅宝、巴斯夫和Grace)都在加速开发轻质致密油催化剂。

生产生物己二酸的新工艺

据美国《化学工程》报道,己二酸广泛用于生产尼龙、聚氨酯、增塑剂和其它聚合物,是生产聚酰胺尼龙6,6的主要原材料。己二酸的传统生产方法是环己烷氧化。作为需求在增长的一种工业化合物,替代石油基己二酸用生物原料生产生物基己二酸的新工艺已经问世,可再生原料如植物糖和植物油都可以用作生产生物己二酸的原料。

乙烷裂解推动丁二烯生产技术创新

据美国《烃加工》2014年8月报道,多家公司正在加速开发利用美国页岩气中的丁烷资源生产丁二烯的专用技术。页岩气的大幅增产已使美国石化工业得到前所未有的快速发展,但市场上也出现了一些产品短缺,特别是丁二烯。因为裂解原料从用石脑油转向用乙烷,造成丁二烯的短缺量增加。如果只限于美国用乙烷作裂解原料,预计在今后10年间丁二烯至少短缺7%;如果欧洲和亚洲也出现利用乙烷作裂解原料的趋势。

低成本分离烟气中CO_2的新工艺

据美国《化学工程》2015年10月报道,一种新溶剂与用胺基溶剂如一乙醇胺(MEA)相比,可以降低从气体混合物中分离回收CO2的成本。这种新溶剂是印度碳捕集解决方案公司(CCS)开发的,可以用来替代一乙醇胺分离烟气、合成气和其他工业气体混合物中的CO2。CCS首席执行官称,用胺基化合物与盐结合的办法。

亚洲裂解原料:液化气减少 石脑油增加

亚洲石化公司2015年所用液化气原料比往年更少,因为重一些的石脑油（通常每年这个时候都比液化气更贵一些）由于严重供过于求已面临减产的压力。一些贸易商称,石化公司用液化气作原料7月份已达峰值,在中国台湾、日本和韩国大约替代了30万t石脑油,而2014年7月份的替代量为35万t,2014年6月份则为40万t。北亚地区贸易商称,2015年裂解装置用液化气与用石脑油相比并不经济,最近已影响到大量的液化气船从美国运到亚洲。

用低成本甲醇生产二甲苯的新工艺

生产二甲苯的低压新工艺用甲苯与甲醇作原料,且可能没有副产品苯。由GTC技术公司开发称为GT-TolAlK的新工艺不需要加氢,副产品只有水。GTC公司负责全球技术转让的经理David Bridgeman称,采用这种新上艺的第一套工业装置目前正在设计,计划2016年在中国的一家炼油厂投产。在这种工艺流程中,甲苯与甲醇进入低压固定床反应器前先进行预混合,然后在固定床反应器中用沸石催化剂对甲苯的芳环进行甲基化反应。

催化原料油深度加氢预处理用新催化剂

据英国《石油技术季刊》2015年第2期报道,为满足炼油商生产符合Tier 2规格低硫汽油(30×10-6)的需要,Criterion催化剂公司开发并生产了催化原料油加氢预处理催化剂Ascent DN-3551镍钼和DC-2551钴钼催化剂;

低温氧化烟气脱硝新工艺

氮氧化物主要是由一氧化氮和二氧化氮组成,通常称之为NOx,是大气中最重要的污染物。NOx最大的排放源是燃煤蒸汽锅炉,特别是燃煤电站的锅炉。此外,还有水泥、石灰、黑色和有色金属工业的窑炉。可是,炼油和石化企业也排放大量NOx和其它大气污染物,主要是由蒸汽锅炉、电厂、工艺加热炉、蒸汽转化制氢装置、蒸汽裂解装置的加热炉和催化裂化再生器等产生。由于目前对这些生产装置规定的NOx排放量很低,因此需要对NOx进行有效地脱除。

发达国家禁用甲基叔丁基醚

发达国家和地区如西欧、北美和一些亚洲国家已在汽油中禁止添加甲基叔丁基醚(MTBE),由于污染的危害,装置的负荷率均在75%以下。可是,亚太地区的一些国家如中国。

用替代原料生产石化产品的新技术

据英国《化学商务》2011年1月10日报道,开发用天然气和煤生产合成气或甲醇作为石油替代原料的C1化学技术,可以为生产重要石化产品减少对石油的依赖提供有吸引力的机遇。近几年国际油价缓慢上涨,预计将处于高位,因为全球发展中国家能源和石化产品需求持续增加,这有助于推动全球寻求重要石化产品替代原料的进程。用天然气或煤生产合成气和甲醇,可以发挥越来越大的作用。

美国开始生产生物润滑油基础油

Albemarle催化剂公司最近宣布,已与Novri公司(Amyris和Cosan公司的合资公司)签署制造协议,在世界上首次制造高性能的生物润滑油基础油,这种基础油对环保的影响极小。按照协议,

生产聚碳酸酯单体的新工艺

据美国《化学工程》2015年4月报道,日本旭化成化学公司今年早些时候开发了一种生产碳酸二苯酯(DPC,用于生产聚碳酸酯树脂的单体)的新工艺,该新工艺的原料只用醇、苯酚和CO2,因此可提高公司不用光气生产聚碳酸酯工艺的灵活性。在日本新能源和工业技术开发组织的支持下。

UOP/Ensyn公司推出先进生物燃料生产新技术

据美国《世界炼油商务文摘周刊》2012年4月9日报道,UOP和Ensyn公司在最近召开的先进生物燃料领导人会议上推出两项新技术：一项是用醇生产生物喷气燃料（ATJ）技术,另一项是快速热解（RTP）生产先进生物燃料工艺。这项快速热解生产先进生物燃料工艺,在国际油价为45美元/桶时就可以与原油竞争。

利用CO_2生产聚合物的新工艺

利用CO2生产一种通用聚合物聚丙烯碳酸酯（PPC）多元醇首次开始工业生产。利用美国Novomer公司聚合工艺生产的PPC多元醇已被德国Jowat公司用作聚氨酯热熔型胶粘剂的原料。PPC除作为一种"绿色"替代产品用作替代传统石油基聚合物外,还可用于胶粘剂,利用PPC水解稳定性和化学稳定性好的特点。聚丙烯碳酸酯（PPC）是用CO2与环氧丙烷和专用钴基催化剂通过间歇反应生产的。