油水分离系统密度测量误差分析

某核化项目的油水分离系统采用吹气法测量油水分离槽中的液位、界面和密度。其密度测量误差会影响油水分离槽的界面测量,不利于有机相和水相的准确分离。针对密度测量误差大这一问题,从吹气测量管线、信号转换和信号传输等三方面进行分析,确定长期运行过程中测量管线内壁油膜吸附杂质是造成压力损失现象和就地强电磁干扰的关键因素。为解决管线内部杂质聚集问题,在测量管线中增加一套酸洗装置溶解油膜;在信号传输通道中增加隔离模块,以减小环境设备的电磁干扰。试验结果表明,密度测量误差满足设计要求,油水分离槽的水相和有机相分离效果好,能满足运行要求。实际运行证明,吹气测量变送器的改进方案简单、经济,具有一定的实用价值。

降低某后处理项目热室传送臂定位角偏差的设计与实现

针对某核化项目产品容器转运装置传送臂定位角偏差大,导致两侧辐射防护屏敝门无法正常关闭、密封,存在放射性扩散风险的问题,从传送臂行走速度、位置检测装置、编码器选型3个方面进行现场调查和理论分析,并针对这3个方面进行了改进。改进后的试验结果表明:传送臂定位角偏差满足设计要求,改进方法对其他旋转设备自动定位具有一定的参考价值。

压力-体积转换在CFC编程语言中的实现解析

某化工项目蒸发设备为非规则形状,需要采用体积值来实现联锁控制,采用Excel软件的散点图功能处理工程标定数据,获得合适的拟合曲线,并根据仪表吹气原理及仪表信号处理原理进行CFC语言编程设计并封装调用。根据标定数据选取部分点进行PLC仿真,误差在允许范围内,满足工艺运行的控制要求。可为其他相似的控制系统的信号在不同量纲间转换提供技术参考。