高铝锌基合金的熔炼及砂型铸造生产工艺

用２１．０％～２８．０％Ａｌ、２．０％～３．０％Ｃｕ、０．０１０％～０．０３５％Ｍｇ、余为Ｚｎ的炉料，在燃油坩埚炉内熔炼，经精炼和变质处理，熔炼出了σｂ达４１０～３６２ＭＰａ，σｓ为３６９～３１６ＭＰａ，δ５＝１１．３％～２．５％，ＨＢ为１２６～９９的高铝锌基合金。通过合理设计浇注系统及适宜的凝固措施，在砂型中铸造出没有“底缩”缺陷和成分偏析的质量合格的高铝锌基合金铸件。

4XH-5耐酸泵铸造叶轮的变形和防止

分析了叶轮变形特征，认为变形是由铸造残余热应力所致。文中定性、定量地探讨了变形机理，找出了减小热应力、防止变形的合理工艺方案，使叶轮铸件的出品率由原工艺的３２％提高到５２％。

滚圈的铸造生产

采用保温冒口、外冷铁、水玻璃砂组芯造型和醇基锆英粉涂料工艺，弥补了钢水熔炼能力不足，简化了造型，在铸件浇注上升速度＜８ｍｍ／ｓ的条件下，铸造出一次通过１级超声和２级磁粉探伤检验的合格铸件。

ZA23高铝锌基合金的铸造

采用普通金属材料的精炼和变质处理工艺，在燃油坩埚炉中熔炼出了２１％～２７％Ａｌ；２．０％～３．０％Ｃｕ；０．０１％～０．０３５％Ｍｇ；杂质≤０．１９％，砂型铸态机械性能：σｂ：４１０～３６２ＭＰａ；σｓ：３６９～３１６ＭＰａ，δｓ：１１．３％～２．５％；ＨＢ：１０９～９９的ＺＡ２３高铝锌基合金；用粘土砂、手工造型、Ｖ／Ｆ判据和相应的铸造工艺解决了该合金易产生底缩和二次缩孔的难题生产出价值２．９万多元，９００多公斤的蜗轮、轴套。