22000 m^(3)/h空分装置启动操作全过程优化

近年来,甘肃刘化(集团)有限责任公司不断创新空分装置启动模式,探索22000 m^(3)/h空分装置(采用内压缩流程)"同步积液调纯"操作法。简介常规"分步积液调纯"操作法并剖析其特点,着重阐述"同步积液调纯"操作法的操作步骤及其优劣、同步积液调纯过程主要设备操作要点等。经测算,22000 m^(3)/h空分装置采用同步积液调纯操作法启动一次,节电效益可达30.38万元。此举使空分装置的启动操作变得更加简便,可有效降低冷箱内设备和管线冷热温差变化产生的交变应力破坏,化解各系统频繁操作带来的各类风险,降低操作人员的劳动强度、缩短启动时间,装置启动后氧气、氮气产品质量稳定,不需要作进一步的工况考核便可尽早并入生产系统,促进了企业的安全生产、节能降耗,可为同类型空分装置的优化操作起到一定的示范作用。

22000 m^(3)/h空分装置安全排液加温及节能分析

甘肃刘化(集团)有限责任公司22 000 m^(3)/h空分装置采用中压膨胀空气进下塔、液氧液氮双泵内压缩、全精馏无氢制氩工艺流程。22 000 m^(3)/h空分装置停车时,原通常采用带压(空压机在线)排液加温操作,存在诸多缺点或不足;近年来,依托已有的空压站、7 000 m^(3)/h空分装置分子筛纯化系统提供的加温吹扫气源,经过对空分装置停车排液、静置、加温吹除等工艺操作环节风险因素的辨识,创新管理思路,22 000 m^(3)/h空分装置排液加温操作中多采用空压机离线的节能模式(静压排液)。实践表明,通过采取一系列安全节能措施,合理控制冷箱内设备的关键部位、阀门及管线盲点排液,加快操作速度,空分装置排液加温实现了安全控制与节能降耗的双重目的。

40000m^3/h空分装置设备选型及优化的可行性分析

如今,我国煤化工产业正处于大发展的阶段,项目初期投资与运行能耗是需考虑的两个关键问题,对于空分装置来说尤其如此。据靖远煤业集团煤制合成气清洁高效综合利用项目(拟建在甘肃省白银市银东工业园区)配套2×40000m^3/h空分装置建设规划的要求,项目组据40000m^3/h空分装置的产品初步设计,以国内外大型机组(空压机与增压机)的性能及效率、低温液体泵的应用业绩与研发、银东工业园区环境条件等为出发点,结合国内大中型空分装置的工艺流程选择、配套设备选型及优化,在此基础上进行调研和比对,提出40000m^3/h空分装置配套设施如空压机系统、水冷塔和空冷塔、分子筛纯化系统、膨胀机、高压板翅式换热器、精馏塔、主冷凝蒸发器、中压氮压机、低温阀门、仪表空压机、液氮/液氧/液氩贮罐等的选择及优化建议,旨在提升空分装置配套设备的单机效率,降低成套装置的运行成本。

合成氨高温变换催化剂制备废液生产尿素硝酸铵液体肥

甘肃刘化(集团)有限责任公司各主装置生产污水中的氨氮含量本来就偏高,而合成氨高温变换催化剂制备过程中会产生高总氮含量的废水,若将此废水直接引入现有的污水处理系统,污水处理肯定满足不了环保要求。为此,甘肃刘化通过技术合作,实施了将合成氨高温变换催化剂制备废液通过三效蒸发系统提浓后与粉尘尿素混合生产尿素硝酸铵液体肥的技改。尿素硝酸铵液体肥生产装置于2018年11月开始施工,2019年6月进入调试阶段,2019年7月底进行了72 h满负荷性能测试,其后转入正式生产阶段,至今一直运行正常,其液体肥产品质量完全符合《尿素硝酸铵溶液》(NY 2670—2015)的要求。此举不仅解决了高温变换催化剂制备过程中高氨氮废水的排放问题,减轻了污水处理系统的压力、降低了污水处理的成本,而且将废液中的硝酸铵用于生产尿素硝酸铵液体肥,达到了环保、节能、增效的目的。