铜冶炼烟气中SO3生成及烟灰催化氧化SO2

通过FactSage 7.2软件对铜冶炼烟道的气相体系进行热力学平衡研究,考察了温度、气相主要组分等因素对平衡烟气中SO3含量的影响。此外,在固相催化实验平台,针对铜冶炼烟灰对SO2催化氧化的影响进行了实验研究。结果表明:温度和烟气中O2初始含量对SO3的平衡浓度影响较大,烟气中SO2初始含量对SO3平衡浓度影响相对较小;铜冶炼烟道飞灰促进了烟气中SO2向SO3的转化。

2023年我国钢铁行业节能减排分析

2023年1-12月,重点统计钢铁企业平均生产1吨粗钢综合耗能557.15kgce;耗电473.74kWh;用水139.90m^(3),其中耗新水2.41m^(3)。在整个生产流程中,98.25%的用水为循环水;98.85%的钢渣、99.39%的高炉渣、99.66%的含铁尘泥得到综合利用;98.61%的高炉煤气、98.59%的转炉煤气、98.71%的焦炉煤气实现回收。

上半年重点统计钢铁企业节能情况分析

2024年6月,纳入能源统计的钢铁企业(下称“重点统计钢铁企业”)共有100家,上半年累计粗钢产量占全国的比例超过60%,统计样本有较好的代表性。其中,小型钢厂(年化粗钢产量200万吨以下,下同)数量占比为15.6%,累计粗钢产量占比为2.9%中型钢厂(年化粗钢产量200~500万吨,下同)数量占比为33.3%,累计粗钢产量占比为16.3%;大型钢厂(年化粗钢产量500~1000万吨,下同)数量占比为26.7%,累计粗钢产量占比为26.1%;特大型钢厂(年化粗钢产量1000万吨以上,下同)数量占比为24.4%,累计粗钢产量占比为54.7%。

某钢厂炼铁工序能耗分析及节能对策

高炉炼铁是钢铁生产流程中的主要耗能环节。据统计,我国重点统计钢铁企业炼铁工序能耗占比超过60%。炼铁工序节能降耗对企业降低能耗、保证钢铁行业节能降耗目标的实现,具有重要意义。文章通过对某千万吨钢厂近三年的炼铁工序能耗变化的分析,对其炼铁工序能耗的影响因素进行剖析,可为钢铁企业炼铁工序的节能降耗,提供参考数据。

1-10月我国钢铁行业运行情况分析

2019年以来,党中央、国务院面对复杂的国际政治经济环境和经济下行压力,继续保持稳中求进的总基调,采取逆周期调控,出台了一系列政策并不断加大落实力度。这些政策效果陆续显现,在推动经济稳中有进发展的同时,也促进了国内钢铁市场需求继续强劲增长。

上半年重点统计企业节能环保统计分析

2023年上半年,重点统计企业平均每生产1吨粗钢综合能耗547.66kgce,其中消耗电力458.92kwh;消耗新水2.31m。在副产品中,超过99%的冶金渣泥得到回收,超过98%的可燃气体得到再利用。重点统计企业平均每生产1吨粗钢(或主产品)外排废水0.39m^(2),其中,化学需氧量排放量为6.16g,悬浮物排放量为4.14g,氨氮排放量为0.55g。外排废气中,吨钢颗粒物排放量为0.25kg,吨钢SO,排放量为0.21 kg,吨钢No,排放量为0.41kg。

上半年我国钢铁行业运行情况分析

一、上半年钢铁行业运行的主要特点(一)钢铁生产持续高强度,钢铁产量不断创新高今年以来,除2、3月份因疫情影响,全国钢铁产量有所下降外,其他时间钢铁生产都处在高强度状态。其中二季度强度相对更高,5、6月份连续创下历史新高。