热轧高钒高速钢轧辊氧化行为研究

采用增重法研究了离心铸造高V高速钢热轧辊棍在空气及水蒸气环境中的氧化行为,并采用扫描电子显微镜、X射线衍射等方法研究了氧化膜的结构。结果表明:在等温条件下,当温度低于600℃时,高速钢的氧化速率较慢,而温度达到650℃时,氧化膜快速生长;在氧化过程中,基体优先氧化,不同类型碳化物氧化行为也明显不同;水蒸气环境能够加速氧化膜的生长;温度及环境对氧化膜的相结构也有一定的影响,高温及水蒸气环境促进γ-Fe_3O_2向α-Fe_3O_2转化。

影响热轧轧辊原始辊型精度的因素分析

保证轧辊的原始辊型是计算精确热态辊型的基础。以某钢厂2 250mm热轧宽带钢精轧机组轧辊原始辊型保持为研究背景,研究了轧辊下机温度、磨前强度、磨削热、磨后空冷温度对热轧轧辊原始辊型精度的影响。将研究成果应用到实际生产中后,磨削后的原始辊型精度得到保障。

首钢京唐2250生产线R1粗轧机工作辊油膜轴承进水分析

针对首钢京唐2 250生产线R1粗轧机工作辊油膜轴承进水事故,通过对R1粗轧工作辊油膜轴承进行了拆装,分析了所有导致油膜轴承进水的因素分析,找出了油膜轴承进水的真正原因,提出了相应的防漏水改进措施。

3种典型轧辊材料氧化行为的原位观察

轧辊表面氧化膜的形成及剥落对轧辊的消耗及产品质量有显著影响。采用VL2000DX—SVF18SP型超高温激光共聚焦显微镜观察了高铬铸铁、高铬铸钢和高速钢在连续加热及等温过程中其表面氧化膜形成的特征,同时对比研究了这3种材料在循环加热、冷却后的氧化行为。结果表明,高铬铸铁和高铬铸钢开始形成氧化膜的温度较低,约为300℃,但氧化膜致密均匀,抑制了高温及等温过程氧化膜的生长;而高速钢氧化膜开始形成温度较高,氧化膜快速形成的温度约为480℃,但氧化膜均匀性差,具有较快的生长速率,高速钢的抗氧化性显著低于高铬铸铁和高铬铸钢。

高铬铸钢和高速钢轧辊的氧化行为

采用增重法对比研究了温度及环境对高铬铸钢和高速钢轧辊氧化行为的影响,并采用超高温激光共聚焦显微镜观察了材料氧化膜的形成特征。结果表明:高速钢组织为分布在基体上V的颗粒或杆状MC型碳化物及晶界Cr、Mo共晶碳化物,而高铬铸钢组织为网状共晶M7C碳化物。在高温氧化过程中,高速钢基体中的MC型碳化物周围快速生成氧化膜并长大,抑制了均匀氧化膜的形成,导致高速钢轧辊氧化膜的不均匀性和生长速率均高于高铬铸钢轧辊。

高速钢轧辊表面氧化行为的原位观察

采用VL2000DX-SVF18SP型超高温激光共聚焦显微镜原位观察了高V高速钢的氧化行为,并与采用NETZSCHSTA449C型示差扫描量热仪/热重(DSC/TGA)连续加热过程氧化增重进行了对比。结果表明:高V高速钢的组织由分布在马氏体基体上的含V的MC型球形碳化物及Cr、Mo为主的M7C3和M6C型共晶碳化物构成。高速钢在连续加热过程中,当温度低于480℃时,随温度增加,几乎不氧化;当温度高于480℃时,氧化速度随温度升高显著增加;当温度高于650℃时,氧化速度随温度增加呈线性增加。不同相氧化速度不同,氧化主要发生在基体上,且含V的MC型碳化物周围氧化较快;而共晶区M7C3型碳化物氧化最缓慢。

高铬铸钢轧辊的组织及其氧化行为

轧辊氧化膜形成及剥落显著影响轧辊的辊耗及钢板的表面质量。为控制轧辊的氧化行为,采用增重法研究离心铸造高铬铸钢轧辊在大气及水蒸气环境中的氧化行为,并采用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等方法研究了高铬铸钢组织及氧化膜的结构。结果表明,高铬铸钢组织为回火马氏体基体和共晶Cr_7C_3碳化物;氧化过程中基体优先被氧化,粗大碳化物表面几乎不被氧化;温度及环境对氧化膜生长及相结构都有一定的影响,高温及水蒸气环境加速氧化,并促进γ-Fe_2O_3向γ-Fe_3O_3转化。因此,控制轧辊的氧化,关键是控制轧辊的使用温度。