滑板挡渣技术在涟钢210t转炉上的应用

转炉渣具有较强的氧化性,当其进入钢包中,不仅增加了脱氧合金成本,同时对钢水造成较为严重的污染。湖南华菱涟钢210t转炉主要生产洁净钢,对转炉下渣控制较为严格。为减少转炉下渣,提高钢水纯净度,于2013年在210t转炉上引入滑板挡渣系统,将钢包渣厚由75mm降低至42 mm,大大改善钢水纯净度。本文主要讲述了转炉滑板挡渣系统的原理,构造,及关键工艺控制点,并对比使用前后效果。

210t转炉底吹透气砖热更换实践

涟钢210t转炉为解决转炉底吹透气砖寿命与转炉炉龄不同步的问题,在其2#转炉上采用底吹透气砖热更换技术。通过更换底吹透气砖,有效地延长底吹寿命,实现长寿命底吹。本文通过比较更换底吹前后终点碳氧浓度积、渣中TFe、转炉吹损等经济技术指标,说明更换底吹透气砖后对改善涟钢210t转炉经济技术指标效果明显。

涟钢210t转炉低铁水比生产实践

涟钢210t转炉通过采取铁水保温措施,推行铁水'一罐到底'、提高入炉铁水温度,加快冶炼节奏,降低转炉冶炼过程钢水热损失,对部分热量不足的炉次添加发热剂等措施,使低铁水比的冶炼工艺得以实施,综合铁水比由85.3%降低至74.8%,增加钢产量约80万t。

210吨转炉复吹工艺优化及效果研究

通过顶底复吹转炉底吹透气砖供气模式、溅渣模式、造渣和温度制度的优化，改善转炉复吹效果，对比分析转炉复吹工艺优化前后的冶金效果，明确转炉复吹效果好时能加强钢液搅拌、促进渣钢反应平衡、降低渣中氧化铁含量、提高脱磷效率、降低[C％][O％]、铁合金单耗、钢中氮的含量，取得了明显的经济效益。

大型转炉底吹效果研究及应用

本文分析国内200~350吨大型转炉底吹效果较好企业,分析近年来先进企业底吹效果改善和相关研究的成果和经验,重点分析转炉炉底控制、底吹透气砖砖型、布置方式、底吹流量、炉衬砖砌筑方式等工艺参数对于改善底吹效果的作用以及底吹效果改善后经济指标,为大型转炉底吹效果改善提供参考和借鉴。

涟钢210t转炉加矿石降成本生产实践

优化装入制度，通过铁水、废钢、矿石等资源的合理搭配，依靠自动炼钢模型计算矿石的加入量，合理调整矿石的加入方式、自动炼钢模型参数的修正、氧枪枪位的控制调整，转炉使用矿石的冶炼工艺得到迅速推广。冶炼过程平稳，脱磷效率改善、钢铁料成本得到明显降低。

X80管线钢高洁净度钢水的冶炼实践

涟钢210转炉厂采用铁水预脱硫、BOF转炉、LF精炼炉、RH真空处理、板坯连铸生产X80管线钢,通过合理的生产工艺,实现了钢水的高洁净度控制,有效地降低了钢中气体和夹杂物含量,从而确保了X80管线钢的质量。

不经过LF冶炼Q235B板坯钢水工艺关键控制点

不经过LF冶炼Q235B板坯钢水的工艺可以降低精炼过程的吨钢成本20元以上，本文指出了其工艺过程中的关键控制点，以及目前涟钢在采用该工艺中待改进的问题，统计了采用该工艺所生产的成品板卷的性能。

210t顶底复吹转炉水模型实验研究

通过水模实验研究了210t顶底复吹转炉底部供气元件的布置方式、顶吹气体流量和顶枪枪位等对熔池混匀时间、冲击深度和冲击直径的影响.结果表明,各因素对混匀时间、冲击深度和冲击直径的影响不同.最短混匀时间的操作参数为:底部布置方式A3,顶吹流量50000Nm3/h,底吹流量1000Nm3/h,枪位1700mm,喷孔倾角17°.

210t顶底复吹转炉溅渣护炉模拟研究

对某厂210t顶底复吹转炉进行了溅渣护炉水模型实验,测定了炉衬不同部位的溅渣量,考察了操作参数对溅渣效果的影响,得到最佳工艺操作参数为:顶吹流量50000Nm3/h,枪位3680mm,氧枪喷头倾角15°,留渣量21t,底吹元件布置方式A1,底吹流量900Nm3/h.

一键式自动炼钢技术在涟钢210t转炉上的应用

湖南华菱涟钢210 t转炉在2013年9月份实现了一键式全自动炼钢。一键式自动化炼钢主要包括熔剂和氧量静态计算、静态控制、动态计算和动态控制,静动态自学习。其中静态计算主要包括各种熔剂加入量、冷却剂加入量、供氧总量的计算,静态控制主要包括氧气流量控制、氧枪枪位控制、底吹流量控制、各种熔剂冷却剂的加入时机等,并将计算结果发送至一级机,一级机点击确认后执行。副枪TSC测量后,TSC结果自动上传至二级模型进行动态计算,动态计算包括冷却剂或发热剂的动态加入量、动态供氧量,根据动态计算结果进行动态控制,动态控制主要包括动态氧枪枪位、氧气流量、后搅底吹流量控制等。