结晶器电磁搅拌对60钢铸坯质量的影响

对60钢(0.57%～0.62%C)采用结晶器电磁搅拌工艺前后的150 mm×150 mm铸坯质量进行了系统研究,并优化了电磁搅拌工艺。结果表明,采用较强结晶器电磁搅拌强度(250 A)、低过热度(≤250℃)浇铸工艺能显著改善铸坯质量,60钢铸坯中心等轴晶面积比率由平均27.65%增加到52.58%,中心碳偏析指数由1.07降至1.01,铸坯夹杂物含量和尺寸明显减少,钢水中的氧化物夹杂得到有效去除。

钒氮微合金化HRB400抗震钢筋的研制

介绍了昆钢钒氮微合金化HRB400抗震钢筋的研制情况,分析了钒氮合金沉淀化效果及钢筋成份、力学性能、轧制规格之间的关系,研究了钢筋金相组织、焊接性能及时效性。

微波加热技术在钛带卷酸洗及脱脂过程中的应用

针对钛带卷生产工艺过程中加热酸洗液和脱脂液常规方法的不足,分析了微波加热的原理及优势,并利用自主研制的微波流体加热设备,对微波加热酸洗液和脱脂液进行了中试实验。研究得出,微波加热酸洗液和脱脂液的热效率值均在70%以上。举例说明了微波加热技术在钛带卷酸洗工业化应用情况,并展望了微波加热技术在钛产业中的推广前景。

热轧板卷边裂成因浅析及控制

采用金相显微镜、扫描电镜并结合工艺调查，对某厂热轧板卷边裂缺陷成因进行了研究分析。结果表明：冶炼脱氧不良、浇注异常是造成烂边边裂缺陷的主要原因；铸坯待轧时过热过烧是造成翘边边裂缺陷的主要原因。根据研究结果对生产工艺进行了优化，取得了较好的效果，板坯边裂缺陷率由80—85炉／月降至4—5炉／月，板卷“烂边”缺陷基本消除，“翘边”缺陷率由17．6％降至1．2％。

昆钢热轧板卷边裂成因分析及控制

对昆钢热轧板卷边裂缺陷机理及成因进行了研究分析,提出了相应的预防控制措施,取得了较好的效果。

热轧板孔洞缺陷成因分析及治理

对热轧板孔洞缺陷形成的原因进行了分析,指出连铸过程操作参数控制不合理是产生该种缺陷的主要因素;利用水模试验研究了水口插入深度、拉速、吹氩量等因素对结晶器内气泡分布的影响,在此基础上提出了治理热轧板孔洞缺陷的措施,取得了较好的效果。

目前云南钢铁工业发展的对策

分析了促进我国钢铁工业持续、高速发展的因素,借鉴世界主要产钢国过去100年发展的历程,对我国今后20年钢铁需求量进行了预测,讨论了云南钢铁工业发展的有利条件和主要制约因素,提出了加快云南钢铁工业发展的对策。

LF炉钢水炉外精炼工艺研究

本文在实验室对埋弧渣进行试验的基础上。围绕新产品开发，对LF炉精炼工艺进行了工业性试验研究，对精炼渣的使用效果、物流协调模型、钢液温度模型、成分微调模型等进行了研究和总结。

冷轧带肋钢筋专用母材的开发

针对各冷轧带肋钢筋厂家所用原料存在的问题,通过化学成分的确定,高线轧制冷却工艺的研究,开发了冷轧带肋钢筋专用母材系列产品,提高了冷轧带肋钢筋的轧制合格率;研究了[C]、[Si]、[Mn]、[N]含量以及铁素体含量和晶粒度对冷轧带肋钢筋专用母材系列产品性能的影响,提出了提高冷扎带肋钢筋母材性能的措施。

Q345低合金高强度结构喂线法钛的微合金化试验研究

钢包喂钛铁芯线微合金化，伏的回收率是投入法的１．５倍以上，达到４３．０％。Ｑ３４５钢中熔炼钛０．０４３％，达到Ｑ３４５Ｅ级钢水平。当熔炼钛大地０．０２０％，终轧温度低于９００℃时，可满足１６ＭｎＲ，１６Ｍｎｇ等专用低合金钢要求。

浅析炉外精炼及昆钢面临的选择

本文简述了炉外精炼的现状，作用及原理，并结合昆钢的实际提出了适合昆钢现状与发展的炉外精炼为ＬＦ＋ＲＨ。

冷轧带肋钢筋专用母材的开发实践

在没有国家标准的情况下，昆钢依靠自己的技术力量，发挥现有装备能力，成功开发出冷轧带肋钢筋专用母材系列产品，满足了用户的需要。所开发的冷轧带肋钢筋专用母材系列产品，形成了独特的生产工艺和企业标准。

HRB400细晶粒带肋钢筋的研发及产业化

本文介绍了昆钢HRB400细晶粒带肋钢筋的研发及产业化，对钢筋金相组织、焊接性能及时效性进行了研究分析，对经济和社会效益进行了评价。

50t转炉长寿复吹工艺技术应用及效果

本文简要介绍了昆钢在6#转炉应用长寿复吹技术的一些情况，主要内容包括复吹方案设计和操作控制方面的认识。也简要介绍了在复吹实施进程中屡次测试的一些情况。通过实践、分析．基本掌握了在昆钢现有条件下不同钢种应用复吹技术的效果，应用复吹后相关物料消耗的变化情况，测算了经济效益，指出了昆钢复吹应用方面还存在的不足之处以及改进方向。

ML35钢浇铸过程水口结瘤原因分析及控制

采用X射线衍射分析并结合工艺调查,对昆钢ML35钢浇铸过程中间包水口结瘤原因进行了研究分析。结果表明:钙处理不充分是造成中包水口结瘤的主要原因。根据分析结果对生产工艺进行了优化,消除了中包水口结瘤现象,平均连浇炉数由8炉/组提高到23炉/组,稳定了连铸工艺。

热轧带肋钢筋采用MnSi+SiC合金化的生产实践

介绍了昆明钢铁股份有限公司采用MnSi+SiC合金化工艺冶炼热轧带肋钢筋的生产实践。结果表明:转炉采用MnSi+SiC合金化工艺,在保证钢质和钢材力学性能的同时,可大幅降低合金消耗成本,获得可观的经济效益。

连铸中间包控流装置优化研究与实践

通过水力学模拟试验,研究了昆钢7号方坯铸机中间包采用多孔挡墙时的钢水流动特征。研究结果表明:中包采用多孔挡墙时,各流流动特征趋于一致,流体初次响应时间、平均停留时间增大,死区体积减小,中包冶金效果得到明显改善,3号多孔挡墙为最佳方案。试验结果应用于生产后,铸坯质量得到明显改善,TS800U铸坯非金属夹杂物出现率由52%降至3.5%。