锂离子电池负极匀浆工艺研究

以石墨为活性材料,SP为导电剂,CMC和SBR为粘结剂制作锂离子电池负极浆料,并均匀涂覆在铜箔上制作成负极片。采用粘度、细度、极片剥离力、磨损率等方法研究负极浆料的均一性和极片的粘结性。结果表明,在传统匀浆工艺中,CMC并未将其作用发挥到极致,导致负极片在加工过程容易掉粉,通过优化的捏合匀浆工艺,能够改善浆料的分散效果,同时也有效地提升了电极的粘结性。结果表明,优化的捏合匀浆工艺,浆料细度<20μm,极片剥离强度达到9.87 N/m,极片磨损率0.61%。

磷酸铁锂正极匀浆工艺研究

以LiFePO4为活性材料,SP和CNT为导电剂,PVDF为粘结剂制作锂离子动力电池正极浆料,并制作成正极片。采用细度、极片剥离强度、电阻率、SEM等方法研究正极浆料的均一性。结果表明,纳米级活性材料LiFePO4与纳米级导电剂SP和CNT在传统匀浆工艺中存在不同程度的团聚,通过优化匀浆工艺,能够改善活性材料与导电剂分散效果。优化匀浆工艺之后,活性材料与导电剂、粘结剂分散均匀;浆料细度达到3μm,极片剥离强度达到22.08N/m,电阻率为3.943Ω·cm,SEM结果表明,LiFePO4与SP和CNT分布均匀。