高炉喷吹除尘灰研究

由于高炉除尘灰含有大量的铁和碳,将其作为含铁原料和含碳燃料从风口喷入高炉无疑是处理除尘灰的一种有效途径.考虑到喷吹除尘灰将影响风口前及炉内的状况,本文通过建立物料平衡和热平衡模型计算了焦比、炉渣碱度和理论燃烧温度随喷入除尘灰的变化.结果表明,焦比、炉渣碱度和理论燃烧温度将随除尘灰喷入量的增加而下降,且理论燃烧温度下降幅度很小,仅为0.28℃/kg,这些变化可通过调整配料来应对.

武钢6号高炉护炉操作实践

对武钢6号高炉炉役后期的护炉操作实践进行了总结。通过采取适当的上下部调剂、做好护炉管理和加强冷却等一系列措施,实现了安全生产,并取得了较好的技术指标。

武钢6号高炉炉役中后期生产实践

对武钢6号高炉长期稳定顺行、低耗冶炼实践进行了总结。通过采取细化高炉操作管理、精料管理、炉型控制管理、提高煤气利用率、降低[Si]控制水平、加强设备的点检和维护、规范炉前出渣出铁管理、做好高炉特护等措施,实现了炉役中后期的长期稳定顺行。

高炉喷吹除尘灰的研究

由于高炉除尘灰含有大量的铁和碳,且其排放造成严重的环境污染,因此通过现有的喷煤系统将其作为含铁原料和含碳原料从风口喷入高炉无疑是处理除尘灰的一种有效途径。考虑到喷吹除尘灰影响到炉内炉渣的碱度、铁水的硫含量、理论燃烧温度和焦比的变化,通过高炉物料平衡和局部热平衡模型计算了焦比、炉渣碱度和理论燃烧温度随喷入除尘灰量的变化,为高炉操作提供理论依据,并进行了工业试验。结果表明,焦比和炉渣碱度随除尘灰喷入量的增加而下降,而理论燃烧温度则变化不大,这些变化可以通过调整配料来应付;喷吹除尘灰后高炉透气性略有下降,所需喷吹压力增大,试验证明高炉喷吹自身的除尘灰是可行的。

提高高炉风温操作实践

武汉钢铁有限公司6号高炉中修期间对热风炉的预热器进行了重修改造,改造后预热效果明显改善。通过优化烧炉管理,加强设备点检,优化高炉操作,高炉风温水平得到大幅提高,已接近1 200℃,降低了高炉燃料消耗。

武钢6号高炉处理炉身结厚操作实践

6号高炉开炉后由于设备及原燃料变化,炉身出现粘结,高炉经过调整制度,改善炉缸活跃状况,降低冷却强度等措施,较快清掉渣皮,使高炉炉况恢复正常,通过加强日常炉型维护,高炉技术经济指标得到优化。