大壁厚不锈钢复合板压力容器建造关键技术及应用

在大壁厚不锈钢复合板压力容器的建造过程中,通过深入研究其技术要点和难点,优化焊接接头结构设计,成功形成了一套完整的新型建造关键技术。这套技术不仅优化了焊接接头结构,还创新了一系列施工方法,包括筒体加热卷制、接头坡口机加工、接管内壁耐蚀层TIG/FCAW自动堆焊、不锈钢衬管液氮冷套、球形封头内壁耐蚀层带极埋弧堆焊、纵环缝窄间隙埋弧自动焊以及管口接头马鞍型埋弧焊等。这些新型建造关键技术的应用,在提高压力容器质量效果的同时,也带来了显著的经济效益,为行业同类型设备的建造提供借鉴。在未来的研究中,可以进一步探索这些技术在其他领域的应用,以实现更广泛的技术交流和合作。同时,对于大壁厚不锈钢复合板压力容器的建造,仍需不断深入研究其材料特性、工艺参数和施工方法,以不断提高设备的性能和安全性。

焊接方法对X65焊接接头耐H2S腐蚀性能的影响

本文介绍了X65油气输送管线在湿硫化氢环境下的腐蚀形式和影响因素,通过焊接接头硬度试验和HIC试验分析了GTAW、SMAW、SAW三种不同的焊接方法及不同的焊接参数对焊接接头耐硫化氢腐蚀性能的影响,试验证明三种焊接方法的焊接接头均满足相关规范的要求,但不同焊接方法和焊接参数的焊接接头对硫化氢腐蚀的敏感性差异较大。

阴极保护下深水中心管汇双相不锈钢管线的防腐蚀涂装

中心管汇是深水生产系统中最复杂和典型的核心设备之一,管线良好的防腐蚀是确保该设备寿命期内免维护的关键。结合工程应用说明了阴极保护下双相不锈钢管线的防腐蚀涂层的作用,并从表面处理、涂装系统、涂层修复等方面介绍了防腐蚀涂装的过程和检测手段。

高强钢X70海管的药芯焊丝气体保护焊工艺

针对X70管线钢使用范围广泛,而采用焊条电弧焊焊接效率不高的情况下,本文对使用气保护药芯焊丝焊接X70钢的焊接工艺进行了研究。依据X70钢的焊接性能与海管使用环境的要求,进行了焊接工艺试验。依据美国石油行业标准API1104和HZ25-3/1焊接检验规格书对试验结果进行了分析,试验结果表明:焊缝经NDT检验,质量合格,力学性能良好。该焊接工艺成功应用于HZ25-3/1项目的X70管线立管的预制焊接中,焊接接头质量合格,焊接效率较采用焊条电弧焊工艺提高1倍以上。

9%Ni钢半自动氩弧焊焊接工艺开发

LNG储罐用9%Ni钢的焊接技术是LNG储罐建造项目的关键技术之一。9%Ni钢罐体除横焊多采用埋弧焊工艺外,主要采用焊条电弧焊工艺,或手工钨极氩弧焊工艺。与焊条电弧焊工艺相比,手工钨极氩弧焊工艺具有较好的焊缝成形及焊接质量,但其焊接效率比焊条电弧焊低,工人劳动强度大。本文借助TIP TIG焊接设备,开发了9%Ni钢半自动氩弧焊接工艺,通过分析对比,证明其焊接质量与焊接效率均优于焊条电弧焊。

16MnDR钢制低温压力容器的焊接工艺

针对16MnDR钢材材料特点及设备的服役要求,通过焊接材料、焊接工艺参数、质量控制措施等方面研究了16MnDR钢制低温压力容器的钨极氩弧焊、焊条电弧焊、埋弧焊3种焊接工艺,并对焊接接头的抗拉强度、硬度、冲击吸收功、焊缝完整性等方面进行了试验验证,证明这3种工艺的焊接接头性能满足GB 150—2016 《压力容器》、NB/T 47014—2011 《承压设备焊接工艺评定》等标准及设计文件的要求,成功应用于海洋石油平台氮气储罐的制造。

海洋飞溅区与全浸区涂层系统认证及选型

海洋飞溅区与全浸区服役的涂层须具备优异的防腐可靠性,行业通常依据NORSOK M501标准对涂层认证测试。标准推荐的涂层系统按NO.7A、7B、7C区分,测试项目包括海水浸泡、循环老化、阴极剥离。文章分析了NORSOK M501对飞溅区和全浸区涂层系统的认证要求,结合涂料工业现状作了选型推荐,在涂层测试和海洋防腐工程中有较好的参考作用。

Inconel625合金焊接工艺及耐蚀性能研究

对Inconel625合金材料性能及焊接性进行分析,介绍了其焊接工艺与质量控制措施,并通过金相组织、点蚀试验及晶间腐蚀试验对焊接接头的耐腐蚀性能进行了分析,试验表明选用的焊接工艺和质量控制措施能够获得良好的焊缝质量,焊接接头的耐腐蚀性能满足海洋石油输送管线及油气处理设备的服役条件要求。

超级双相不锈钢2507的TIP TIG焊焊接工艺

通过对超级双相钢2507材料性能及焊接性的分析,介绍了超级双相不锈钢TIP TIG焊接工艺,并对焊接接头力学性能、耐点蚀性能、铁素体奥氏体两相比例进行试验分析。试验表明,采用该工艺焊接质量满足设计要求,与传统钨极氩弧焊相比焊接效率显著提高,并成功应用于东方13-2气田项目高压管汇的焊接施工中。

超级双相不锈钢自熔焊焊接工艺

本公司承接的水下生产系统项目管汇部分流体管线材料为超级双相不锈钢。文中针对超级双相钢的特性以及材料规格,开发了Autogenous自熔焊焊接工艺,得到了较好的力学性能和晶间组织,并在项目中得到了较好的应用。

海洋平台油气处理设备涂层系统设计

海洋油气处理设备处于海洋大气区,此区域腐蚀速率高于内陆,通常采用的涂层保护防腐。文章根据油气处理设备的材质、操作温度、保温情况等分析了对应的涂装方案,在海洋防腐工程中有较好的参考作用。