苯乙烯适宜贮存工艺条件研究

测定了贮存时间、阻聚剂TBC（叔丁基邻苯二酚）含量和铁锈量对笨乙烯聚合物和过氧化物含量的影响，通过均匀设计实验考察了苯乙烯聚合物含量与贮存条件的关系．结果表明，当苯乙烯聚合物的质量分数不高于10mg／kg（优等品指标）时，在贮存温度为20℃条件下，苯乙烯可贮存8～9d；在30℃时，可贮存5d；由拟合得到的苯乙烯聚合物含量与贮存奈件的关系式解得：贮存温度为18℃，TBC质量分数为13、8mg／kg，贮存时间为12d，

丁二烯适宜贮存温度的研究

研究了贮存温度、时间、气相氧含量和铁锈含量对丁二烯中过氧化物生成量的影响,考察了丁二烯适宜的贮存温度.结果表明:丁二烯中过氧化物含量随着铁锈含量增加而同倍增加;当气相氧含量增加1倍,丁二烯中过氧化物含量提高21%;在对叔丁基邻苯二酚(TBC)为104 mg/kg、贮存时间为7 d条件下,当贮存温度大于21℃时,丁二烯中过氧化物量增加显著;丁二烯较适宜的贮存温度为18℃.工业装置生产运行表明:在18℃下贮存丁二烯是安全、稳定和节能的.将丁二烯贮存温度从13℃调整到18℃,可使其装置运行费用下降43%.

C_5贮运工艺条件研究

为了研究裂解C5在贮运及生产过程中自聚或共聚生成聚合物量,采用气相色谱及面积归一法分析了C5的组成,并对其贮运条件进行研究,考察了贮存温度、时间、含铁锈质量分数、含氧质量分数对C5聚合物生成质量分数的影响。结果表明:随着温度升高和时间的延长,C5中聚合物生成质量分数明显增加;贮存温度低于35℃,时间4 d以内,聚合物的生成质量分数可控制在5%以内;铁锈和氧气会促进C5中双烯烃的聚合;建立了C5聚合物生成质量分数和时间、温度的关系关联式,在实验条件范围内,关联式能较好地反映聚合物生成质量分数和时间、温度的关系。

氟改性丙烯酸酯共聚物的制备及其涂层表面疏水性能

使用含有不同长度全氟碳链的全氟烷基乙基醇分别与甲基丙烯酸氯和甲苯二异氰酸酯反应,制备了两种不同的含氟单体TEMAc-n和Fn TDI,然后分别通过自由基共聚合反应和对合成好的常规含羟基丙烯酸酯共聚物进行后改性两种路线,制备了两类含有相同全氟碳链结构的氟改性丙烯酸酯共聚物x TEMAc-n和x Fn TDI及其涂层。利用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和核磁共振(19F NMR)技术对单体和相应共聚物的化学结构进行了表征,用示差扫描量热法(DSC)测试了共聚物的玻璃化转变温度,通过静态水接触角、X射线光电子能谱(XPS)和原子力显微镜(AFM)对共聚物膜层的表面性能进行了表征。结果表明,制备合成了预期的含氟单体和含氟共聚物。随着含氟单体的引入,共聚物的玻璃化转变温度升高,涂层的疏水性能提高。含氟链段的长度对涂层疏水性的贡献大于氟含量的影响,与自由基共聚合方法制备氟改性共聚物x TEMAc-n相比,使用异氰酸酯基含氟单体对常规含羟基丙烯酸酯共聚物进行后改性制备的氟改性共聚物x Fn TDI,成膜时含氟链段更容易向涂层表面迁移,引入较少的含氟单体就可以获得优异的疏水性能。