核电钢质安全壳形位公差的控制方法

核岛钢质安全壳是一个自由站立的圆柱形钢制压力容器,其拼装存在单块弧板质量大、精度要求高、受环境影响大,并且影响后续贯穿件、环吊安装质量等特点,需要采取稳定可靠的公差控制措施来解决大尺寸筒体组对时错缝过大、周长超差、温度影响、吊装变形等关键问题。通过对钢质安全壳施工工艺过程中误差来源的分析,推导预估弧板拼装成模块后公差精度相关计算公式,预设拼装钢质安全壳单块弧板时的公差控制精度,实现模块组对精度满足设计要求的方法,预防因弧板拼装误差累积导致模块组对不符合项出现的问题,使核岛钢质安全壳制造过程各工序形位公差满足设计要求,并用实例进行了说明和验证。

核电厂屏蔽主泵安装焊接技术研究

作为核主泵的泄漏防护屏障,CANOBY密封环的焊接质量关乎核电厂的安全运行。结合ASME焊接规范,针对密封环焊接工艺评定的制定思路、执行标准、重要变素以及焊工资质评定进行分析研究。根据核主泵的安装逻辑,提出了一种施工工艺进行验证。结果表明,ASME BPVCⅢ-NB分卷的特殊要求是对ASME BPVC IX卷重要变素的重要补充,两者结合起来是保证焊接工艺评定正确开展的前提。分阶段焊接密封环焊缝的施工工艺行之有效,焊接过程得到良好控制,保障了核主泵焊接质量一次性合格。

ASME焊接规范中SA335-P11钢焊接工艺评定制定

通过对ASME焊接规范的深入学习,介绍了SA335-P11管道采用钨极氩弧焊GTAW的焊接方法制定焊接工艺评定的思路和依据,对工艺试验及结果进行了描述,为后续相关材料的焊接工艺评定工作积累了一定的经验。

AWS焊接规范中槽焊缝返修焊接技术研究

AWSD1.1《钢结构焊接规范》和AWSD1.6《不锈钢结构焊接规范》对槽焊缝的焊接工艺评定、焊工资质评定和焊接操作都进行了明确规定,但是在实际应用中仍然存在将槽焊缝的焊接操作和坡口焊缝或者角焊缝的焊接操作相互混淆的情况,槽焊缝缺陷导致的质量事件时有发生。针对槽焊缝返修焊接工艺制定及焊接操作技术等问题,总结分析工程现场钢结构及模块施工中实际案例,在常规焊缝返修工作的实践基础上,根据AWS焊接规范要求,对槽焊缝的返修工作提出了专业性的方法,包括缺陷去除、坡口制备和返修焊接工艺制定等,并详细介绍了不同焊接位置下槽焊缝返修的焊接操作技术。