TiB_2/FeMo陶瓷的显微结构与力学性能

以Fe-Mo为助烧剂,通过热压制备了TiB2陶瓷.研究了烧结温度、烧结时间对材 料显微结构和力学性能的影响,分析了烧结致密化过程.实验结果表明,随着热压烧结温度升 高,材料抗弯强度、洛氏硬度出现峰值,热压烧结时间延长,抗弯强度有所下降.液相烧结的 重排阶段致密化速率最快.

TiB_2基金属陶瓷的显微结构与力学性能

以Fe Ni Ti Al为助烧剂,用热压的方法制备了TiB2基金属陶瓷。研究了烧结温度、烧结时间、助烧剂对材料显微结构和力学性能的影响,初步分析了TiB2基金属陶瓷的增韧机理。结果表明,随着烧结温度的提高,材料弯曲强度降低,洛氏硬度升高;随着烧结时间延长,弯曲强度出现峰值。SEM、EDS观察表明,助烧剂中的Ti避免了Fe2B、Ni23B6等脆性相的生成,Al有除氧的作用。裂纹偏转和裂纹桥联是TiB2金属陶瓷重要的增韧方式。

TiB2基复合材料的研究进展

TiB2具有良好的物理化学性能，应用前景广阔，但是陶瓷材料所固有的脆性和很高的烧结温度限制了TiB2材料的广泛使用。为了制得有实用价值的材料，对TiB2陶瓷复合材料、TiB2金属陶瓷进行了大量研究，并研制出了多种先进制备技术。综合评述了近年来国内外对TiB2陶瓷复合材料、TiB2金属陶瓷的研究进展，并简述了制备二硼化钛复合材料的先进制备技术。最后，讨论了TiB2基复合材料今后的研究方向。

Al_2O_3含量对TiB_2-Al_2O_3陶瓷性能的影响

本文以Y2O3-La2O3为烧结助剂,通过热压烧结制备了TiB2-Al2O3复相陶瓷,研究了原料组成对材料的显微结构和力学性能的影响。实验结果表明:随Al2O3含量升高,混合原料的烧结性能提高,复相陶瓷中的晶粒尺寸逐渐减小;材料的抗弯强度随Al2O3含量的增加出现先增大后减小的趋势;当Al2O3含量为30wt%时,抗弯强度达最高值;Al2O3含量的增加会导致材料的洛氏硬度(HRA)降低。