曲面加工刀具轨迹的仿真技术研究

本文针对数控铣削加工中刀具的走刀轨迹进行研究,对毛坯体建模时,采用的是三角面片离散法,实现了3轴数控铣床实体切削加工时离散矢量与刀具扫描体的几何求交算法,建立了铣削运动模型,通过不断更新毛坯数据信息来模拟刀具的切削过程,从而生成加工轨迹和走刀路径。以Visual C++ 6.0为编程环境,用OpenGL作为图形开发工具,动态仿真刀具加工曲面的加工轨迹和走刀路径。

浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术应用

随着机械设备的零配件越来越精密,对制造技术的要求也越来越高,而现代机械制造工艺及精密加工技术正好符合这一需求。到目前为止,机械制造工艺技术表现出了各种各样的优越性,所以说推广该项技术是我国机械研究的首要任务。

数控铣削加工过程的曲面离散技术

数控加工过程仿真的实质是从工件上减去刀具运动所形成的扫描体的过程，工件和刀具几何模型的建立是实现这一过程的基础和前提。工件的几何模型建立涉及曲面建模技术，尤其是曲面离散化技术，曲面离散化技术直接影响材料去除过程模拟、精度验证等功能模块的性能。

浅谈数控车床加工走刀路线

在数控车削中，理想的加工程序不仅应保证加工出符合图纸要求的工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。所以，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须确定合理的走刀路线，本文论述了确定走刀路线的具体方法，并以典型轴套类零件进行分析。

高速铣削曲面工件的表面粗糙度仿真

在实际生产中,空间曲面一般采用行切法加工。无论是三坐标还是两坐标联动铣削,走刀行距的选择对加工表面粗糙度都有很大影响。本文针对球头铣刀对Bezier双三次曲面工件的高速铣削,结合走刀行距经验公式,提出了一种表面粗糙度的仿真算法,并通过仿真实例进行了验证。

高速铣削曲面工件表面粗糙度的仿真

当前采用高速铣削方式铣削具有曲面结构的零件应用非常广泛,为达到所加工的零件要求的表面粗糙度选择合适的行距和步长对生产成本、劳动生产率都有很大的影响。本文针对球头铣刀在高速铣削、低切削量的条件下,分析Bezier双三次曲面构建原理,总结出走刀轨迹的公式。以实际生产中表面粗糙度的主要影响因素主轴的回转偏心和轴向窜动,结合刀轨迹的公式提出具体仿真算法,并且在实际应用中加以验证。

数控铣削加工精度预测模型的建立

依据铣削加工的特点,将影响加工精度的误差从坐标分解的角度分为三大类:刀架坐标系、主轴坐标系和工艺基准坐标系。在充分考虑机床几何(运动)误差、工艺系统受力变形、工艺系统热变形等对加工精度的影响的情况下,通过坐标变换将所有误差集中纳入工艺基准坐标系,采用齐次坐标变换法建立了加工精度的预测模型。所建的加工精度模型具有开发性和实用性,已在实际数控铣削加工中得到验证。