不同活化方式对钼尾矿粉性能的影响

研究了不同活化方式(物理活化、物理-热复合活化、热-物理复合活化、物理-化学复合活化)对钼尾矿粉粒度、细度、比表面积、活性的影响,探究了活化钼尾矿粉的掺量(0~30%)对胶砂抗折、抗压强度的影响,并进行了SEM分析。结果表明:与未活化钼尾矿粉相比,几种活化钼尾矿粉的细度和比表面积显著增大,粒径显著减小,且均主要分布在10~100μm之间;几种活化钼尾矿粉的7 d、28 d活性指数均相差不大,且分别不低于70%、60%;与基准组相比,掺活化钼尾矿粉试件的7 d、28 d抗折、抗压强度均降低,内部结构相对疏松,且存在孔洞和微裂缝。

三乙醇胺助磨剂对钼尾矿粉及砂浆性能影响的试验研究

为了研究三乙醇胺作为助磨剂对钼尾矿粉颗粒及其砂浆性能的影响。采用在钼尾矿中加入0.5%的三乙醇胺,以及未加入三乙醇胺进行球磨的方法,通过测试粒度分布、细度与比表面积等性能指标,并观察颗粒的微观形貌,分析了三乙醇胺及球磨时间对钼尾矿粉颗粒的影响,通过强度、活性指数、微观形貌及水化产物等指标,分析了三乙醇胺对钼尾矿粉砂浆性能的影响。结果表明:加入三乙醇胺对钼尾矿粉的球磨效果明显优于未加入三乙醇胺的钼尾矿粉,其球磨20 min的粒度分布与未加入三乙醇胺球磨40 min的粒度分布相近,且细度更小;加入三乙醇胺球磨后的钼尾矿粉颗粒形状较圆滑,但表面附着的小颗粒较多;加入三乙醇胺球磨20 min的钼尾矿粉砂浆强度、活性指数与直接球磨40 min的钼尾矿粉砂浆相近,且其C—S—H凝胶、钙矾石等水化产物生成量较多,微观结构更加致密。

N,N′-二异丙氧基丙基-N″,N'''-氧二乙氧羰基硫脲在黄铜矿表面的吸附动力学和热力学特性

研究一种新型结构的双硫脲表面活性剂——N,N′-二异丙氧基丙基-N″,N′′′-氧二乙氧羰基硫脲（Di PODECTU）在黄铜矿表面的吸附动力学和热力学。研究结果表明：黄铜矿吸附Di PODECTU较佳的p H范围为5~10,吸附量随着温度的升高而减小。等温吸附模型符合Langmuir模型,其吸附焓变ΔH为-19.56 k J/mol,吸附自由能变ΔG为-28.70 k J/mol（298 K）,说明Di PODECTU在黄铜矿表面为单层化学吸附。吸附过程符合二级动力学方程,吸附速率常数Ks为0.144 m-2/（mol·h）,平衡吸附量Qe为5.72×10^-5 mol/m2,与实测值5.41×10^-5 mol/m2接近。Di PODECTU主要以化学作用方式吸附在黄铜矿表面。

某大型铜钼矿铜钼回收率提升试验研究

某大型铜钼矿石中钼矿物只有辉钼矿,铜矿物主要为黄铜矿和自然铜。在分析矿石性质的基础上采用钼异步浮选-钼铜混合浮选(1粗1精2扫)闭路流程进行了钼铜粗选段浮选试验,结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm质量分数占60.65%、给矿矿浆质量分数为35%的条件下,以煤油作为钼的捕收剂,以Z-200作为铜的捕收剂,以2#油作为起泡剂,获得了钼、铜的合计品位分别为6.32%、1.47%,钼、铜的合计回收率分别为94.21%、80.54%的粗精矿(钼粗精矿+钼铜粗精矿)指标;与现场钼铜粗选段选别指标相比,钼、铜合计回收率分别提高了0.51个百分点和4.52个百分点。钼铜粗选为其精选提供了合格原料,也为进一步提高钼、铜精矿品位和钼、铜回收率奠定了基础。

钼尾矿综合利用研究

在我国,选矿尾矿生产量和堆存量巨大,综合利用率较低。利用钼尾矿为主要原料,采用烧结法制得微晶玻璃。此尾矿微晶玻璃的综合性能优于大理石和花岗石,基本达到JC/T872-2000规定的微晶玻璃理化指标。对钼尾矿的综合开发利用具有一定的指导意义,具有良好的社会效益和经济效益。

选钼捕收剂研究与应用

详细阐述了传统的选钼捕收剂的种类与特性,并介绍传统捕收剂的改良。同时简述了近几年研发的新型选钼捕收剂的性能以及特点。结合目前钼矿浮选的发展趋势,提出开发选择性好、捕收能力强、在矿浆中弥散性能好的新型捕收剂,仍是选钼捕收剂研究的趋势与热点。