商品桦木片对杨木BCTMP生产线的影响及对策

因优质原料供应不足,某企业在杨木BCTMP生产线原料中添加了40%的商品桦木片。原料质量变更后,成浆抗张指数下降20.16%,松厚度下降3.90%。并且工艺调整空间有限,无法制备满足纸机需求的合格浆料,为解决此问题,对该进口生产线进行了技术改造,在两段预浸渍中加入一台双螺杆加压浸渍器,对混合木片进行均质化处理。使用新系统后,与原系统混合材的最优工艺相比,过氧化氢总用量降低14.15%,氢氧化钠总用量降低9.69%,所得浆料在较高游离度下,满足纸机对浆料的各项需求。对原料的均质化处理是解决原料结构波动对化机浆生产线稳定运行影响问题的关键。

挤压机械法制浆技术及其应用

挤压机械法制浆是针对我国造纸原料结构特点,在吸收国外相关技术的基础上自主创新开发的适合国情的清洁制浆新技术,具有制浆原料适应性广、经济规模小、流程短、投资省、节能、节水和废水发生量少等优点。本文对其技术开发背景、制浆机理和主体设备双螺旋磨浆机进行了阐述,并结合试验和生产实例对其在高得率制浆领域的应用及其前景进行了介绍和分析。

意杨木片双螺旋挤榨单元的形态及表面特征

引入双螺杆磨浆法，采用啮合同向双螺杆磨浆机，将高压蒸煮处理（0．2 MPa，保压10、30、50 min）的木片（长16-50 mm，宽10-25 mm，厚3-8 mm）在不同设备参数（反向螺旋槽口宽度12、16、20 mm）下进行挤榨加工制得细长状单元，研究了单元形态和表面特征，并将挤榨单元制成人造板。结果表明：采用双螺杆磨浆法可将经高压蒸煮处理的木片成功解离为细长状挤榨单元，其形态与普通TMP纤维有显著区别，挤榨单元长度大部分分布在10 mm以内，对应3个槽口宽度的挤榨单元平均长度分别为4．45、5．08和6.18 mm。双螺旋磨浆机的设备参数对挤榨单元的形态具有显著影响，在12-20 mm反向螺旋槽口宽度条件下，木片解离单元长度基本控制在2-10 mm。挤榨单元人造板性能优异，其吸水厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度、弹性模量等指标均达到或超过相关的国家标准值，与普通刨花板和中密度纤维板相当。