钛合金气瓶水压爆破试验研究

通过静力学分析、爆破试验中的屈服压力计算和爆破能计算,确定钛瓶爆破试验起爆点位置分布规律、塑性爆破临界压力和在正常情况可能存在的破口形式,研究钛合金气瓶水压爆破试验合格判据。

34Cr Mo4钢管热旋压成形封底裂纹原因分析与工艺优化

针对34CrMo4钢管热旋压成形蓄能器壳体时底部出现裂纹的问题,对裂纹形成原因进行了分析并对旋压工艺进行了优化。研究发现:旋压过程中成形温度偏低、旋压成形前管料未倒内角、旋压成形后管料未刮底是形成裂纹的主要原因。采用钢管倒内角、热旋压成形时两把补热枪方式、保持旋压料温在940~1050℃,以及热旋压成形后进行刮底等措施,有利于消除裂纹缺陷。

高压气瓶用排气消声器设计与性能分析

本文根据高压气瓶排空噪声的特点、被测高压气瓶排空噪声的频域分布以及高压气瓶用排气消声器的使用条件,结合多级节流降压理论和小孔喷注理论,设计了一个高压气瓶用排气消声器。并用UG建模,用COMSOL软件对消声器进行声学模拟,采用声级计和RTA168A频谱分析仪对实际消声器进行消声效果检测。结果表明:该消声器在低中频噪声段主要靠内衬吸声材料消声;在中高频噪声段主要依靠多级消声体消声,总体上该消声器具有良好的消声能力。

热处理工艺对高压气瓶用34CrMo4钢屈强比的影响

为了改善高压气瓶用34CrMo4钢屈强比较高的问题,分别研究了调质处理(QT)、在浓度为7. 5%PAG水溶性淬火剂中的淬火+回火(Q1T)、亚温淬火+回火(IT)和淬火+亚温淬火+回火(QIT) 4种不同热处理工艺对34CrMo4钢屈强比的影响,以及屈强比与微观组织之间的关系。结果表明:采用QT工艺得到回火索氏体组织,屈强比最高;采用Q1T工艺得到较粗的回火索氏体组织,屈强比较高;采用IT工艺得到回火索氏体+块状及板条状铁素体两相组织,屈强比较低;采用QIT工艺得到回火索氏体+均匀分布的板条铁素体两相组织,屈强比最低。试样的组织为硬相回火索氏体上分布着软相铁素体时,有较低的屈强比。