30CrMnSiA筒体焊接工艺研究

分析了30CrMnSiA钢的焊接性,针对30CrMnSiA钢在正火态和调质态下焊接的不同问题,用焊条电弧焊方法进行工艺试验,提出了有效的工艺措施。结果表明,30CrMnSiA钢在正火(锻件)态下焊接,采取严格有效的措施,焊后经调质,可以获得强度及塑、韧性指标与母材基本相等的焊接接头;30CrMnSiA钢调质状态下焊接,焊后不再调质,焊接接头有热影响区的脆化、软化问题,但可采取有效的措施减弱这种趋势,并防止开裂。

大型构件现场装配焊接技术

叙述了大型结构件现场施工焊接遇到的问题,通过优化设计,解决了基础预埋件变形带来的困难。采取合理的装配焊接方法,在施工现场对大型结构件实施精密焊接,解决了安装中存在的困难。

异形薄壁空心件制造技术

介绍一种异形薄壁空心件的制造方法。采取在内外刚性固定、支撑下进行成型焊接,控制工件变形。设计了组合式工装使工件焊接完成后能顺利从工件内腔取出;使用了置换式热处理工装,让工件在热处理时减少变形。通过多种变形控制措施,使薄壁空心件焊接达到国标A公差范围内。

柔性自动抛光技术

介绍了一种柔性自动抛光方法。采用电主轴带动抛光轮,在立车上实现了筒体的自动抛光。同时,针对凹凸不平、存在椭圆的筒体表面抛光难题,通过对抛光轮的改进,增加适当的海绵过渡层,解决了毛坯筒体的自动抛光问题。

采用截面特征点云的NURBS自由曲面构建

结合NURBS曲面的构建理论,以工程软件UG为平台,探讨了基于截面特征点云的NURBS自由曲面构建的工程实现方法。实现了由截面特征点云进行NURBS曲线拟合,再由拟合曲线进行自由曲面的构建过程,并从曲面的表面状态与误差两个方面对构建的自由曲面进行评估。实践表明:采用该方法构建的自由曲面能保证NURBS曲面拟合质量,且精度高,能有效地反映实物原型。

2195铝锂合金的搅拌摩擦焊塑性流变研究

采用2195铝锂合金作为母材金属,铜粉作为标识材料,将铜粉夹在工件结合面处,用铜被搅拌后留下的轨迹来模拟搅拌摩擦焊的塑性流线。通过对焊后试件各不同界面上铜颗粒的形态及流向的分析,得出结论:在搅拌头前部,材料从前进侧流向后退侧,前进侧受挤,后退侧受剪;在搅拌头后部,材料从后退侧流向前进侧,后退侧受挤,前进侧受剪;同时还发现了铜颗粒聚集在试件的中间层,本文对此现象进行了分析。

层间温度对高强钢焊缝热影响区强度的影响

通过焊接试验、拉伸试验和金相分析研究了层间温度对30CrMnSiA调质钢焊接接头回火软化的影响。当层间温度低于200℃时,软化区原调质组织发生变化,接头的抗拉强度低于标准规定值。当层间温度等于300℃时,金相组织为调质时的正常的回火索氏体,接头抗拉强度与母材抗拉强度之比可达96.7%以上。

D6A超高强钢的手工钨极氩弧焊

对D6A超高强钢作了焊接性估算及裂纹敏感机理分析。采用手工钨极氩弧焊方法 ,选择了合适的焊材 ,采取了有效的工艺措施 ,制定了合理的焊后热处理工艺 ,解决了D6A钢焊缝易开裂的问题。焊缝质量优良 ,综合性能良好 ,强度约为 1 0 30MPa ,塑。

调质态30CrMnSiA支架的等强度焊接及变形控制研究

分析了30CrMnSiA钢的焊接性,针对某支架的结构特点、制造难点,进行了制造工艺方案、焊接工艺、工装设计研究,采取了零部件焊前调质,并局部精加工到位,在调质状态下用焊条电弧焊,有效控制了调质态30CrMnSiA钢焊接裂纹,实现了等强度焊接,在一个工装上集成使用反变形法、焊接顺序调整法、工装固定热处理稳定法等变形控制措施,有效地控制了焊接变形。

D6A超高强钢厚壁管件的电子束焊接

对D6A超高强钢细长厚壁管件作电子束焊工艺试验 ,通过优化参数 ,采取有效的措施 ,改善焊缝成型 ,解决D6A钢焊接易产生裂纹、气孔等缺陷的问题 ;制定了合适的焊后热处理工艺 ,焊接接头综合性能优良 ,强度略高于母材 ,塑。

不锈钢薄壁细管的电子束焊接

采用电子束焊接方法进行了多种结构形式的薄壁细管接头的焊接工艺试验,采取了有效的措施,解决了薄壁细管焊接易出现的熔深浅,深度不均匀,管壁易烧穿,焊缝表面成形不均匀等问题,通过对模拟容器焊接,验证了细管焊接技术的可行性,结果达到预期指标。

铝合金薄壁件的点焊及表面处理工艺研究

针对LF2 1防锈铝薄壁件 ,选择合适的表面处理工艺方法、工艺规范 ,使表面处理后的膜层耐腐蚀性能满足要求、表面电阻特性适应后续的点焊要求 ,并经点焊试验后检测表明 ,点焊前表面经化学导电氧化处理 ,表面略带彩虹色 ,耐蚀性能比较好 ,点焊过程稳定 ,无喷溅现象 ,焊点牢固 。

铝合金薄壁件的点焊及表面处理

某铝合金薄壁件的连接最好采用焊接，在焊接方法中以电阻点焊为宜，而铝合金电阻率ρ小，而热导率λ大，焊接性指数Q值较低，焊接性较差。而目工件要求具备足够的耐腐蚀性能，若在点焊后进行表面处理，将会有表面处理的液体难以彻底清除，在使用和存储过程中会有局部腐蚀，不能满足要求。为此需先进行表面处理，针对LF21防锈铝薄壁件，选择合适的表面处理工艺方法、工艺规范，使表面处理后的膜层耐腐蚀性能满足要求、表面电阳特性适应后续的点焊要求；点焊试验后检测焊点表面质量、焊点熔核金属的直径，分析熔核金属的显微金相组织，测试单个焊点的抗静剪切载荷。

钽—12钨焊接工艺试验研究

Ta— 12W属难熔金属合金 ,易氧化 ,焊接时出现冷、热裂纹的倾向大 ,严格的气体保护或在真空状态下焊接是获得优良焊接接头的关键 ,介绍Ta— 12W的氩弧焊及电子束焊接工艺性试验、缺陷的产生和防止、焊接性能等。