橡胶-水泥稳定碎石基层温缩性能研究

为改善水泥稳定碎石基层的温缩性能,将不同粒径、掺量的橡胶,以等质量等粒径的方式替换集料,制备了橡胶-水泥稳定碎石试件。通过击实试验、抗压强度试验和温缩试验,研究了不同橡胶粒径和掺量对水泥稳定碎石基层性能的影响,构建了其关系模型。结果表明,最佳含水率和最大干密度值随橡胶掺量的增加而降低;掺入橡胶,降低了水泥稳定碎石基层的抗压强度、温缩应变和温缩系数,且橡胶粒径越大、掺量越大,降低幅度越大;随温度降低,水泥稳定碎石基层温缩系数呈二次函数变化趋势先降低后升高;在满足现行规范强度的条件下,20目、40目和60目橡胶掺量分别不宜超过0.292%,0.631%和0.736%;相较于普通水泥稳定碎石基层,掺量为0.25%,0.5%,0.75%的20目橡胶-水泥稳定碎石基层累计温缩应变分别下降了5%,10.8%,18.4%。

硅灰掺量对预制混凝土界面黏结性能影响研究

为提高砂浆垫层与预制混凝土墩柱、承台界面间的黏结性能,在连接处涂刷一层界面剂,采用水泥净浆为基准,以不同硅灰掺量为变量,研究硅灰掺量对预制混凝土界面黏结性能的影响,通过实验分别测试了抗折强度、抗压强度、劈拉强度及剪切强度。结果表明,从力学性能上看,同一龄期下,抗折及抗压强度均随着硅灰掺量的增加呈现先提升后下降的趋势,硅灰掺量为8%时的抗折与抗压强度值最大,分别为9.5,63.6 MPa,表现为力学性能最好;从黏结性能上看,劈拉及剪切强度均随着硅灰掺量的增加出现先增加后减小的现象,掺量为8%时,28 d强度值分别为1.7 MPa和1.65 MPa,黏结性能最优,28 d强度增长率较7 d分别提高了40%和65%。综合分析力学性能和黏结性能,得出硅灰掺量为8%时,界面黏结效果最优。