CSP离合器式高能螺旋压力机专用润滑油的研究

通过对润滑油工艺配方的选择和评定研究 。

热作模具钢选材用材专家系统

以 33种热作模具钢的 18项性能检测数据为基础 ,建立了热作模具钢性能数据库。以五大类热作模具失效分析结果为依据 ,与热作模具钢的性能进行综合分析而归纳得出的各类模具的抗力指标体系为主要内容 ,建立了知识管理 (专家意见 )库。建立了内含 2 0 0余例热作模具选材用材实例模具库及模具润滑材料库。在 4个数据库基础上建立的热作模具钢选材用材专家系统 ,具有充分的数据支持、可靠的专家判据、合理的推理机制、灵活方便的管理功能及简单适用的操作界面。经企业实际应用 ,本专家系统选材结果合理 。

碳纤维表面改性与结构重建技术的研究进展

未处理的碳纤维表面光滑,具有较强的化学惰性和非极性,与树脂基体间的界面粘结性较差,碳纤维表面的微观形貌结构及化学组成决定了复合材料的性能。对碳纤维表面进行改性,改变碳纤维表面活性及形貌,提高与树脂材料的浸润性,提高界面结合作用,方可将载荷有效地传递给碳纤维,充分发挥碳纤维高强度、高模量等优异性能。介绍了近年国内外碳纤维表面化学组成(引入官能团、接枝分子链等)、微观形貌结构重建改性的研究状况,特别是碳纤维表面构建有机、无机、有机-无机复合微纳米颗粒改性研究的进展,并分析了碳纤维表面改性与结构重建技术研究和应用中存在的一些问题。

基于FBG传感技术的复合材料T型加筋板低速冲击在线监测研究

将布拉格光纤光栅(Fiber Bragg Grating,简称"FBG")埋植在复合材料加筋板结构三角填充区,在线监测复合材料加筋板冲击过程及压缩过程的应变信号。研究了冲击点位置、冲击能量对FBG传感器应变监测性能的影响,分析了FBG传感器对复合材料T型加筋板冲击及压缩过程监测的精确性。结果表明:在相同冲击能量条件下,随着冲击点位置与FBG传感器距离的增加,FBG传感器测得的复合材料T型加筋板应变值呈下降趋势;当复合材料T型加筋板出现较为明显的损伤时,FBG传感器未发生断裂失效。将FBG传感器埋植于加筋板的三角填充区内,在压缩过程中,FBG传感器反射波谱保持单个波峰且形状未发生变化,初步实现了对复合材料T型加筋板冲击及冲击后压缩过程应变信号的在线监测。

聚合物基复合材料在汽车工业中的应用

本文阐述了聚合物基复合材料的特点,介绍了复合材料在汽车工业中的应用现状,并讨论了汽车用复合材料的发展前景。

离合器式高能螺旋压力机专用润滑油中的极压抗磨剂研究

采用溶剂热法和表面修饰工艺,制备出纳米LaF3微粒。利用无机/有机匹配,得到减摩功能单元的油性胶粒,将其分散于载液中,可制得极压抗磨剂KR05,把它作为大能力(≥25000kN)离合器式高能螺旋压力机专用润滑油添加剂使用,具有良好的抗磨、减摩和承载性能,保障压力机的能量和打击力均能满足连续生产的要求。

二维胶体晶体成形及应用研究进展

综述了二维胶体晶体的结构特点及成形驱动力,介绍了LB(Langmuir-Blodgett)转移法、毛细组装法、电场沉积组装法、特殊装置组装法等二维胶体晶体成形方法的原理、成形过程及优缺点,同时概述了二维胶体晶体在微加工及微图案化、纳米传感器、纳米磁存储等领域的应用情况。

聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的研究

本文研究实验合成聚氨酯改性环氧树脂在室温条件下固化情况。通过红外光谱图的检测手段,准确把握反应进行的程度;利用万能试验机测试胶粘剂的力学性能。通过添加纳米填料提高胶粘剂体系的拉伸剪切强度。实验结果显示当固化剂含量50phr时,其室温下固化时间为60mins,拉伸剪切强度可达到10.31MPa。当添加1%纳米填料二氧化硅时,其拉伸剪切强度达到14.10MPa。其韧性明显比环氧树脂韧性好。

聚氨酯结构胶性能影响因素的研究

在汽车轻量化趋势下,复合材料起着越来越重要的作用,而复合材料的连接离不开结构胶粘剂的使用。针对聚氨酯的结构及性能,论文主要将双组分聚氨酯结构胶的异氰酸酯组分制备成端NCO基预聚体,再进行双组分之间的反应,然后讨论了分子量及分子链柔顺性对反应产物拉伸剪切强度的影响。结果显示,预聚反应提高了异氰酸酯组分的分子量,反应产物的拉伸剪切强度提高了1.74-2.04MPa（MPM/PCD体系）。

精冲润滑剂的研究及应用

所研制的精冲润滑剂F—Ⅰ,F—Ⅱ,F—Ⅲ号,经生产实践应用,可提高精冲模寿命2～10倍,达到8000～40000次。

玻纤增强磷酸锆改性无卤阻燃聚丙烯阻燃及力学性能研究

采用长纤维增强热塑性复合材料在线模压成型(LFT-D)方法将α-ZrP改性无卤阻燃聚丙烯与玻璃纤维熔融共混,并分别研究了磷酸锆(α-ZrP)、玻璃纤维、相容剂马来酸酐接枝聚丙烯(MAPP)含量对复合材料阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:α-ZrP能明显地提高复合材料的阻燃和力学性能;玻璃纤维可以在一定范围内提高复合材料的阻燃和力学性能;相容剂可以在一定限度内提高复合材料的力学性能。

脲基潜伏性固化剂的环氧树脂体系的研究

为了制备环氧SMC片材专用树脂,采用双氰胺和有机取代脲类促进剂复配,并通过物理共混的方法,与双酚A类树脂(E51)、多官能团类环氧树脂和双酚F环氧树脂高速混合,制备脲基潜伏性固化剂的环氧树脂体系。采用凝胶化时间测试仪确定树脂体系的固化时间,在130℃固化时间为174s,并且没有爆聚现象发生。采用差示扫描量热仪(DSC)测试树脂体系的在130℃下玻璃化转变温度为120.2℃。采用万能材料试验机表征树脂体系的拉伸、弯曲和冲击力学性能,结果表明,三种环氧树脂混合后,浇筑件各力学性能较单一组分下浇铸件的力学性能有很大的提高。

Abaqus二次开发在变刚度层合板屈曲分析中的应用

变刚度层合板的屈曲性能是分析其力学性能的主要评判标准之一。本文基于Python语言对Abaqus进行二次开发,建立Python交互式界面,构建变刚度开孔/不开孔层合板的有限元模型,达到快速建模、自动提交分析和采集目标数据的目的。最后,通过算例讨论了二次开发模型的调用、数据的读取以及结果的输出,验证了二次开发的可行性。本研究为后续Python的变刚度层合板屈曲仿真二次开发应用提供了借鉴思路,具有一定的指导意义。

内埋FBG传感器复合材料加筋板的固化过程及准静态压缩监测

将布拉格光纤光栅(fiber Bragg grating,FBG)传感器埋植在纤维增强树脂基复合材料加筋板结构的三角填充区,在线监测复合材料T型加筋板的固化过程与准静态压缩过程。结果表明,埋植FBG传感器的加筋板和未埋值FBG传感器的加筋板,其压缩破坏载荷基本相当。同时,内埋于复合材料加筋板三角填充区的FBG传感器可以有效监测复合材料加筋板固化过程的应变变化,固化后亦可用于实时监测结构中产生的温度和应变变化。在准静态压缩过程中,FBG传感器测得的应变值变化曲线与接触力-压头位移曲线变化趋势基本一致。FBG传感器可在不影响结构性能前提下,准确地响应复合材料加筋板在受载条件下出现的分层、开裂等损伤。

四足机器人仿生关节的研究现状综述

兼具高速度、高机动和高适应性已成为四足机器人发展的必然趋势,仿生关节作为重要的基础运动部件,对四足机器人的运动学和动力学研究具有重要的作用。从气动柔性的仿生关节、液压减震的仿生关节、串联弹性驱动器的仿生关节和变刚度柔性的仿生关节4方面出发,对四足机器人关节仿生的研究现状进行了全面综述,并准确分析各种类型的仿生关节缺陷,最后对四足机器人仿生关节的未来发展趋势进行概述。随着研究的深入,四足机器人的仿生关节必然会在生产服务、科学探索、未来战争等多个领域中发挥广泛的应用。

基于复合材料湿法模压工艺的快速固化树脂体系研究

以适用于湿法模压工艺的快速固化环氧树脂体系为研究目标,研究了以改性胺类为主体的环氧固化体系特性。采用差示扫描量热仪(DSC)测试树脂体系的热性能,凝胶化时间测试仪确定树脂体系的固化时间,万能材料试验机表征树脂体系的力学性能,最后确定了快速固化树脂体系最佳的配比参数和浇注体性能。测试结果表明,在20%的固化剂用量和120℃的固化温度下,凝胶化时间达到48s,可以在5min左右完成固化,固化度达98%,拉伸强度达到63MPa,相比常规树脂体系和国内产品均有明显提升。

新型磷系协效无卤阻燃剂在玻纤增强聚丙烯中阻燃及力学性能研究

论文研究了EPFR-110DL阻燃剂及α-ZrP协同EPFR-110DL阻燃剂对聚丙烯阻燃性能和力学性能的影响,玻璃纤维对聚丙烯的力学性能影响,结果表明,α-ZrP的加入明显提高EPFR-110DL/聚丙烯阻燃性能和力学性能,当玻璃纤维含量达到30%时,长玻璃纤维增强阻燃聚丙稀复合材料力学性能最佳。

基于多官能团环氧树脂的湿法模压专用树脂体系的研究

本文研究四缩水甘油胺类环氧树脂(MF-4101)与E51环氧树脂在不同比例下混合,随后与快速固化的环氧固化剂和DMP-30促进剂固化反应。用凝胶化时间测试仪探究MF-4101在不同含量下的不同温度下的固化时间,结果显示,当含量为10%时,在120℃凝胶化时间最短为36s。差示扫描量热仪(DSC)测试结果显示,当MF-4101含量为50%时其Tg为156.2℃。采用万能材料试验机表征树脂体系浇筑件各力学性能,较单一组分下浇铸件的性能有很大的提高,在MF-4101含量为50%时力学性能达到最佳。

超高强度钢板热冲压用多功能防护涂料的应用研究

针对目前国内超高强度钢板热冲压表面防护领域存在的技术瓶颈,研制了具有高温防氧化性、润滑性、脱模性和导热性等复合功效的多功能防护涂料。在高温下(950℃以上),防护涂料的综合防氧化效果大于91.5%,可稳定保护10 min以上,且其摩擦系数小于0.11。多功能防护涂料的使用,既避免了热冲压件开裂、起皱等缺陷,又保证了成形精度,具有很高的生产应用价值。

一种短流程LFT-D在线模压工艺研究

为了提高长纤维增强热塑性复合材料制做零部件的工艺先进性和操作实用性,研究了一种短流程LFT-D模压成形工艺和相应成套设备,揭示了坯料在挤出设备内的熔溶过程在输送机与机械手处的保温输送过程以及模压成形过程中树脂喂料速度、纤维含量、螺杆转速、模口开口调整及坯料切断时间等工艺参数对制品的影响,同时介绍了螺杆机、输送机和液压机的结构和性能参数。该工艺自动化程度高,生产周期短,节能环保,调整工艺参数可以满足不同产品需求。通过对某些零部件的试生产验证可知,本工艺生产线运行稳定,各操作单元协调连贯,可保证生产线的高效连续化自动化生产。