普通C-Mn钢超细晶中厚板的带状组织

采用Gleeble2000热模拟试验机研究了普通C-Mn钢的再结晶规律,在实验室轧机上进行了C-Mn钢超细晶中板的轧制,并且在首钢中厚板厂工业轧机上进行了超细晶中厚板的工业试制,研究了工艺条件对中厚板带状组织的影响,分析了带状组织产生的机理.研究结果表明,在靠近静态相变温度Ara附近的未再结晶区进行大变形量轧制(形变诱导相变),不仅可以使板材的铁素体晶粒细化甚至获得超细晶组织,而且普通C-Mn钢中厚板中的带状组织减轻1～2级;降低精轧开轧温度有利于减轻板材的带状组织;在未再结晶区控轧有利于减轻板材的带状组织;随着未再结晶区形变量增加,板材的带状组织减弱.

超细晶铁素体钢的强度

采用不同热处理制度和冷轧大变形以及快速热处理的方法获得了晶粒尺寸范围在 (92～ 6 ) μm的铁素体组织。采用不同工艺热轧获得了晶粒尺寸在 (1 0～ 1 ) μm的铁素体组织。采用室温拉伸试验测定了这两种材料的强度 ,研究了它们在超细晶条件下的细晶强化规律。结果表明 ,在超细晶条件下 ,霍尔 佩奇 (H P)关系的斜率系数ky 将下降而截距σ0 上升。

普碳钢中板表层组织超细化的变形机理

采用单向压缩热模拟试验进行了普碳钢中厚板表层组织超细晶化研究.材料奥氏体化后快速冷却到550～800℃范围内变形,结果表明,随着变形温度的升高,材料分别发生形变后铁素体静态再结晶、形变过程中的铁素体动态再结晶,形变诱导奥氏体-铁素体相变并获得超细晶粒铁素体.随着保温时间增加,形变诱导相变获得的铁素体逆相变为奥氏体.实验室轧制9mm钢板的铁素体晶粒度,轧后空冷达到11级(约7μm),与热模拟试验的结果相一致,轧后快冷铁素体晶粒进一步细化到12级(约5μm).实验室条件下,钢板的屈服强度,轧后空冷接近350MPa,轧后快速冷却,能再提高90MPa左右,但断后伸长率明显下降.

表层超细晶粒普碳钢中厚板的工业试制

以充分挖掘材料潜力提高中厚板质量为目标,开展了普碳钢中厚板表层组织超细化轧制工艺研究.单向压缩热模拟试验结果表明,在适当条件下,化学成分为ω（C）0.16%、ω（Si）0.19%、ω（Mn）0.56%的普碳钢,可发生形变诱导奥氏体-铁素体相变并获得超细晶粒铁素体.实验室轧制9 mm钢板的铁素体晶粒度达到11级（约7μm）,与热模拟试验的结果相一致,屈服强度达到350 MPa.在首钢3 500 mm轧机上,采用化学成分为ω（C）0.13%～0.16%、ω（Si）0.20%～0.25%、ω（Mn）0.5%～0.7%、ω（P）0.01%～0.02%、ω（S）0.005%～0.010%的连铸坯进行工业试制.28 mm厚钢板的表层铁素体晶粒度达到12级,屈服强度达到310～321 MPa,抗拉强度达到440～450 MPa,同时保持34%左右的伸长率.

细晶强化Q345中板的控轧控冷工艺研究

采用Q345连铸板坯,在首钢3300mm轧机上进行了中板细晶化实验,研究了轧制温度、变形量分配、待温时冷却方式和精轧中的强制冷却对板材组织性能的影响。结果表明,精轧开轧温度在870～910℃左右,同时待温期间采用水幕冷却,可使厚12mm板的铁素体晶粒达到9级以上,σs>420MPa;采用较低精轧开轧温度及终轧后水幕冷却,可使厚20mm板铁素体晶粒为8 5～9级,σs=370～380MPa;强化精轧段的水冷,可使厚20mm板铁素体晶粒达9级以上,σs>400MPa。

普通碳锰钢的超细晶板材控轧工艺研究

在GLEEBLE2 0 0 0热模拟试验机上进行普通碳锰钢Q345两相区变形实验 ,研究变形工艺条件对材料微观组织的影响 ,分析其组织演变规律及机理 ,并且在实验轧机上进行板材轧制实验。结果表明 ,实验钢 (0 16C ,0 3Si,1 2 9Mn)采用在过冷奥氏体区及其邻近的两相区变形可以获得等轴超细晶铁素体组织 ;控轧获得的 9mm板材铁素体晶粒细化到晶粒截距 4 μm ,屈服强度达到 4 5 8MPa ,抗拉强度5 80MPa ,伸长率 2 9%。

表层细晶化Q235中厚板轧制工艺的研究

采用 Q2 35成分的连铸板坯 ,在首钢中厚板厂 330 0 m m轧机上进行了中板表层组织细晶化的工业轧制实验 ,研究了轧制温度、轧制变形量分配、待温期间冷却方式对板材组织和性能的影响。结果表明 ,在奥氏体低温区增加精轧总变形量可以实现 2 0 m m成品板材的表层组织细化 ,屈服强度达到 30 0 MPa左右 ,铁素体晶粒达到 8.5级 ,增加待温期间中间坯的水幕冷却有利于整个板材厚度截面的组织细化 ,屈服强度达到 330MPa左右 ,铁素体晶粒达到 9级 ,材料的强度接近 Q345同规格板材的水平 。

杆-杆型复合挤压过程工件杆部表面裂纹缺陷的预测

采用则塑性有限元法对杆杆型复合挤压过程进行了数值模拟，在此基础上，根据模拟计算得到的变形体内的应力、应变场的变化，采用质点跟踪技术，运用韧性断裂准则，对金属变形时产生的工件杆部表面裂纹缺陷进行预测，实验结果表明，数值计算结果与实验结果相当吻合。此项研究对于实际生产中工艺及模具设计提高产品质量方面具有指导性意义。

表层组织超细化轧制工艺在L245级管线钢板开发中的应用

采用表层组织超细化轧制工艺在首钢3 500 mm中厚板生产线上进行了L245管线钢板的批量试制.结果表明,采用这种特殊的控轧控冷工艺,普碳钢的化学成分可保证钢板的力学性能达到厚规格L245管线钢板的要求.试制钢板表层铁素体晶粒达到12级,中心部位10级,屈服强度达到300～365 MPa,抗拉强度达到430～480MPa,同时保持29%～35%的伸长率,-10℃夏比冲击功130 J以上,剪切面积85%以上.在几乎不增加冶金成本的前提下,试制钢板具有优良的强度、塑性配合,优良的低温韧性水平.

铝基非晶合金防腐蚀耐磨损性能的研究进展

Al基非晶合金具有优异的防腐蚀耐磨损性能。综述了Al基非晶合金由热处理和变形处理引起的晶化,介绍了Al基非晶合金材料防腐蚀耐磨损性能的研究现状,指出Al基非晶合金在控制非晶纳米晶比例、提高该非晶纳米晶涂层中非晶含量的研究动态,展望了Al基非晶合金材料在海洋装备防护等领域的运用价值。

AlNiFeSiB非晶纳米晶复合涂层的耐腐蚀性能研究

利用高速电弧喷涂快速冷却的技术优势,采用自动化高速电弧喷涂技术在45钢表面制备了AlNiFeSiB非晶纳米晶复合涂层。采用X射线衍射仪、扫描电镜、差示扫描量热仪分析了该涂层的组织与热物理性能;在3.5wt%NaCl溶液中检测了涂层的腐蚀性能。结果表明,AlNiFeSiB复合涂层具有非晶纳米晶复合结构,涂层非晶含量约为60%,孔隙率约为2.2%,涂层的玻璃转变温度(T_g)为409℃,开始晶化温度(T_x)为457℃;涂层的自腐蚀电位约为-553.7mV,腐蚀电流密度约为0.52μA/cm^2。

外径不等杯-杯型复合挤压过程的数值模拟

采用刚塑性有限元法对外径不等杯－杯型复合挤压过程进行了数值模拟，并给出网格重新划分技术和处理八节点四边形等参元奇异点的方法。数值模拟结果表明：对于外径不等杯－杯型复合挤压在晚期非稳态流动阶段有压力回升现象；两端变形程度的大小对金属流出量大小起主要作用，摩擦条件的改变对金属流出量大小影响很小。变形力和金属流出长度的计算结果与实验结果相吻合。

杯-杆型复合挤压过程的数值模拟及其表面裂纹缺陷的预测

采用刚塑性有限元法对杯－杆型复合挤压过程进行了数值模拟，分析了成形过程中的变形力及金属流动规律，根据计算得到的应力、应变场，运用韧性断裂准则，预测了复合挤压变形时产生的表面开裂缺陷。数值计算结果与实验结果相当吻合。

宋代书铺再认识

宋代书铺大致有刊书售书、专门从事社会服务型及兼及二者三类。它萌芽于唐代中后期,至迟在北宋仁宗庆历时已形成规模,北宋末年已出现专门从事社会服务的书铺。书铺(指专门从事社会服务者)不是法定的国家机构,而是凭藉某种资格在民众、政府及民众与政府之间开展业务,获取薪酬的民间组织,并不是"公证机构"。书铺的出现及其发展,揭示了中国传统的社会结构在唐宋之际发生了变化。换言之,唐宋之际在原有的社会结构中出现了居中协调、处理官民及他们之间利益的民间组织,而书铺就是它们中的突出代表者。而这些社会组织的存在及其发展,不仅是唐宋之际社会变迁的体现,更是宋代社会显著进步的重要表征。

论影响高校贫困生资助效果的原因及对策

当前,中国高校已形成较完善的贫困生资助体系,国家资助贫困生的力度也越来越大,惠及了众多的贫困生。但是由于体系自身及社会现实的某些原因,严重影响了对贫困生的实际资助效果。鉴于此,本文在分析影响贫困生自助效果原因的基础上,提出一些自己的思考。

应用极值分析法推测高碳铬轴承钢中最大夹杂物尺寸

高碳铬轴承钢中最大夹杂物尺寸对其疲劳寿命有重要影响。冶金工艺进步推动钢质洁净度不断提高,采用常规轧材夹杂物检验方法已不能满足轴承钢质量进一步提高的要求。研究并提出了一种轴承钢中夹杂物尺寸的分析方法——极值分析法,在金相试样尺寸及数量、夹杂物观察及尺寸计算、Gumbel分布函数的参数估计等多个方面进行了改进调整,使之实用化。在此基础上,采用该方法推测轴承钢轧材中的最大夹杂物尺寸,并用能谱仪分析了大尺寸夹杂物的元素成分。结果表明:基于Gumbel分布函数的极值分析法可以作为估计轴承钢中最大夹杂物尺寸的一种方法;控制B类粗系和DS类球形夹杂物,降低钢中的钛含量是进一步提高轴承钢产品质量的努力方向。

宋代地方兵器生产机构论略——以作院、都作院为中心

承续前代发展基础,宋初即已形成以作院为中心的地方兵器生产基本格局。由北宋及南宋,地方兵器生产渐次出现以作院为中心、都作院的产生、以都作院为中心,及以都作院为中心但生产格局更趋复杂等明显嬗变轨迹。宋代地方兵器生产格局变迁的背后,不仅揭示了宋廷对地方兵器生产的重视及组织管理的加强,也是宋代兵器生产逐步向地方转移的历史反映。南宋地方兵器生产组织的复杂,其实是南宋兵器生产更趋地方化、地方兵器生产自主权增强的反映。宋代兵器生产地方化转移的同时,也是把生产任务、原料、劳役等逐步转嫁到基层民众的过程,最终使之成为普通民众根本无法摆脱的额外严重非固定赋役。

经济型耐蚀耐候稀土钢的研制

简述了稀土元素在钢中的作用,在钢铁冶金中应用的物理化学基础,以及耐蚀耐候稀土钢工业化生产需解决的关键问题。稀土元素在钢中应用已取得了突破性进展,并试制了经济型耐蚀耐候稀土钢钢筋、热轧板卷等产品。稀土元素的收得率可稳定在70%以上,炼钢-连铸生产能顺利进行。耐蚀耐候稀土钢节约了合金元素加入量,降低了成本,耐蚀性显著优于不加稀土的同级别钢种。经济型耐蚀耐候稀土钢的研发及推广应用对解决我国轻稀土资源过剩及涂镀防腐造成的环境污染具有重要意义。

表层组织细晶化Q235中板疲劳性能的研究

采用化学成分C为0．13％～0．19％、Si为0．15％～0．25％、Mn为0．50%～0．70％、P为0．01％～0．025％、S为0．01％～0．03％的连铸坯，在首钢中厚板厂3500mm轧机上试制表层组织细品化的Q235钢中板。与正常生产同规格Q235钢中板一起进行了疲劳性能对比实验。采用扫描电镜观察了疲劳断口形貌。结果表明：表层组织细化的Q235钢中板，铁素体平均晶粒尺寸14．1μm．表层晶粒尺寸11μm，而正常生产钢板表层铁素体晶粒度25．8μm，平均26．4μm，表层与中心无明显差异。与正常生产同规格Q235钢板材比较，屈服强度提高40MPa左右。表层细晶化中板的疲劳性能优于正常生产晶粒较粗的板材。相近应力状态下，表层细晶化钢板的疲劳寿命是通常钢板的3．5倍以上，疲劳裂纹扩展第一阶段延长，扩展第二阶段的疲劳纹尺寸也减小。在承受比通常钢板应力高40MPa的前提下．表层细晶化钢板的疲劳寿命仍比通常钢板的长37％。因此，表层细晶化可使钢板的疲劳性能明显提高。

试论宋代斩马刀的产生与流变

斩马刀的历史源远流长,它是集前代斩马剑、环首刀及陌刀等中国古代优良武器铸造技术及武器特色于一身的中国古代兵器,也是宋代颇具特色的一种武器。它的出现时间早于宋嘉祐元年,在宋神宗时期受到重视,获得重大发展,开始运用于战场,并一直沿用到元明清时期。伴随着时代的变迁、战争环境的变化,斩马刀的功能也发生了变化。斩马刀的流变说明,战争环境的变化会促进武器的变革,武器的发展也会促进军事层面的变革,但武器的发展及其应用始终要受制于自身所处的时代及当时的历史环境。对任何国家而言,国家利益和战争思维都是影响武器发展及其应用的重要因素。