酶法常压水解辅助离子交换技术从脱脂米糠中提取肌醇

肌醇具有良好的生理与保健作用,近年来需求量不断增加,出口市场供不应求。从肌醇的生产技术看来,我国肌醇生产企业一直沿用传统的生产工艺,生产效率徘徊不前。为了改善肌醇传统生产工艺生产周期长、收率低的问题,在传统工艺基础上开展了微波辅助浸提提取菲汀,离子交换树脂吸附植酸,弱碱液洗脱成植酸盐,植酸盐酶法常压水解,水解液过滤后离子交换树脂除杂与脱色,再行浓缩、结晶与精制的实验研究。通过实验获得的产品与传统工艺对比,产品各项质量指标均达标,收率由原来的不足10%提高到13%以上。液相色谱图也和标样具有很好的相关性。说明改进后的生产工艺提升了肌醇的质量和收率,具有较好的应用价值。

以大豆油脚皂脚混合物为原料提取FA的试验研究

大豆油的油脚皂脚中富含油酸、亚油酸与亚麻酸。我们以大豆油的油脚和皂脚为原料,采用皂化酸解的方法,通过单因素与正交试验,研究了提取混合FA最佳的工艺条件。皂化和酸解工段的正交试验均以提取粗FA的反应温度、pH值和反应时间作为因子。试验表明:皂化反应最佳条件是温度为90℃、加碱量时pH值9和皂化时间1h;酸解反应最佳条件是温度90℃、pH值2和时间1h。

不同冷冻条件对表面活性剂法分离混合脂肪酸的影响

表面活性剂法用于分离混合脂肪酸,利用饱和脂肪酸酸与不饱和脂肪酸的凝固点差异,在一定的冷冻条件下分别呈现固体和液体两相。我们以大豆油的油脚、皂脚中提取出的混合脂肪酸为原料,采用表面活性剂法,通过单因素与正交试验,研究了分离混合脂肪酸最佳的工艺条件。该工段的正交试验以分离粗脂肪酸的冷却温度、冷却时间和表面活性剂的量作为因子。试验结果表明:反应最佳条件是冷却温度为12℃、冷却时间4h和表面活性剂的量为6.5g(烷基苯磺酸钠∶水∶硫酸镁∶脂肪酸=6.5∶250∶2.5∶100)。