透明SiO_2/酚醛树脂纳米复合材料的制备及其吸收光谱

利用热固性酚醛树脂和正硅酸乙酯通过溶胶 凝胶法制备出透明SiO2/酚醛树脂纳米复合材料,探讨了影响该材料透明性的因素。采用分光光度计研究了复合材料的吸收光谱。结果表明,复合材料的透光率与波长有关,不同波长下测量的复合材料透光率不具有可比性。复合材料的颜色和吸收光谱与酚醛树脂的颜色和吸收光谱不同。复合材料的透光率随固化程度的增加而增大,而酚醛树脂的透光率随固化程度的增加而减小。采用分光光度计表征该材料薄膜的透光率用于评价该材料的固化程度是有可能的。

对苯二甲酸精制工艺

对粗对苯二甲酸精制工艺进行了研究。探索了固相吸附法和溶解-沉淀法提纯粗对苯二甲酸的工艺可行性,固相吸附法重点考察了聚氨酯、弱酸性阳离子交换树脂及其化学改性物对杂质对羧基苯甲醛的吸附性能;以亚硫酸钠盐水溶液为溶解试剂,以SO2为沉淀析出试剂,考察了溶解-沉淀法不同操作条件对提纯效果的影响。确定了利用溶解-沉淀法精制可得到聚合级对苯二甲酸并给出了适宜的工艺参数。

精制对苯二甲酸工艺的研究进展

介绍了精制对苯二甲酸工艺的现状,阐述了加氢精制法、DMT法、溶剂萃取、超临界精制工艺的技术特点。重点评述了加氢精制工艺在计算机控制、反应器改进、催化剂改性及国产催化剂CTP系列的应用进展。

精制对苯二甲酸新方法的研究

对一种精制对苯二甲酸的新工艺进行了研究,考察了超声波、pH对产品纯度和产率的影响,找到了最佳提纯pH,母液经电化学法处理后循环使用.使用高效液相色谱法(HPLC)、原子吸收光谱法(AAS)对产品进行分析,结果表明,产品达到聚合级纯度.

使用板式换热器优化常减压蒸馏装置换热网络

阐述了使用窄点技术对常减压蒸馏装置换热网络优化设计时,通过在换热网络窄点附近使用板式换热器代替传统的管壳式换热器,以减小窄点处最小温差,提高换热终温,降低冷、热公用工程用量,降低冷换设备投资。该方法很好地解决了过去对常减压蒸馏装置换热网络优化设计时,减小换热网络窄点处的最小接近温差必须增大换热网络换热面积,增加换热器设备投资之间的矛盾,是优化换热网络设计的一种新思路。应用该方法成功优化设计某国内大型常减压蒸馏装置的换热网络,提高了原油换热终温,减少了燃料和循环水用量,降低了换热器一次性投资,减小了装置占地面积,装置投产后经济效益显著。

管壳式换热器安全阀的设计分析

通过结合行业规范和国外工程公司的做法,对管壳式换热器各种泄放工况进行逐一分析,分别研究了出口阀关闭、热胀、火灾和换热管破裂4种工况下的安全阀泄放,提出了管壳式换热器在出口阀关闭、火灾和换热管破裂的工况不设置安全阀的设计方法和行政管理手段。同时每种工况下设置安全阀时,通过计算公式说明了泄放量计算所需要的热通量、受热面积以及潜热等参数,并对比分析了其它国际工程公司的一些管壳式安全阀的设置原则,并列举了工程应用实例。

HIPS在降低烷基化装置泄放量中的应用

通过计算分析,在硫酸法烷基化装置中的脱异丁烷塔使用HIPS,通过在蒸汽重沸器入口蒸汽管线设置联锁切断阀,脱异丁烷塔顶压力高高切断重沸器入口蒸汽,从而消除出口阀关闭、塔顶压力控制阀故障、塔顶回流泵动力故障3种泄放工况下的加热负荷,使得脱异丁烷塔泄放工况仅为火灾工况,最终计算泄放量从最大泄放工况的246 396 kg/h降低到4 724 kg/h,进一步降低装置的泄放量。脱异丁烷塔顶的压力变送器设置需要进行SIL等级计算。同时对HIPS的设置提出了相应的建议。

新技术在常减压蒸馏装置中的应用—超声波破乳

电脱盐效果好坏,不仅关系到常减压蒸馏装置能否正常运行,而且将影响整个炼厂开工周期和环境排放指标。介绍了超声波破乳的原理和特点,以及在常减压蒸馏装置中的应用。通过和破乳剂破乳进行对比,超声波破乳脱盐效果好,能够满足工艺要求,并对节能减排,降低炼厂长期投资有显著效果。

新技术在常减压装置中的应用——Agar电脱盐界位控制系统

电脱盐罐内油水界位的控制,对电脱盐罐的平稳运行具有重要的意义。简要介绍了Agar电脱盐罐界位控制系统结构及原理,同目前使用控制系统做了对比。结果表明,在电脱盐罐上采用Agar界位控制系统,可以优化液位控制,减少原油带水及排水含油的发生,降低污水处理的难度,有利于节能减排。