胜利油田有杆泵采油系统地面部分现状分析

对胜利油田现河、河口和孤岛等采油厂有杆泵采油系统地面部分的现状做了调研 ,内容主要有常规型和异相型游梁式抽油机、前置式游梁抽油机、链条式抽油机等的负载率、地面效率、平均运转周期及存在的问题 ;其次是Y系列普通电动机、节能电动机与抽油机的匹配情况。指出应优先采用先进的抽汲设备及配套产品 ,但在不可能大量更新采油设备的情况下 ,应合理选择调配和管理现有抽油机 ,提高抽油机的负载率和平衡度 ;其次是合理选配并改造现有普通电动机 ,选用节能电动机 ,提高电动机的运行效率 。

注水管柱中温度效应的分析与计算

根据注水井管理要求 ,在分析研究注水管柱在各种工作状态时的温度分布和工作状态变化时所引起的温度变化的基础上 ,通过井筒的热传导方程和管柱的热效应方程 ,推导出一套比较精确的注水管柱温度效应求解方法 ,为合理设计注水管柱提供一定的理论依据。通过计算示例与分析证明了温度效应的影响 ,指出了封隔器密封失效的原因 ,以求达到合理设计注水管柱及配套相应工具、延长注水管柱的使用寿命、减少作业次数。

改进的交互式多模型粒子滤波跟踪算法

通常的交互多模型卡尔曼滤波(IMMKF)或交互多模型扩展卡尔曼滤波(IMMEKF)对于非高斯问题无能为力;对于非线性问题,其性能不及交互多模型粒子滤波算法(IMMPF)。粒子滤波能够处理非线性/非高斯问题,其与交互式多模型结合用来获得更好的跟踪性能。然而,粒子滤波的主要问题是巨大的计算量,由于粒子滤波通常采用大量的粒子数目,将带来很大的计算负荷。该文提出了一种改进的交互多模型粒子滤波算法,其利用多模型综合使用了卡尔曼滤波和粒子滤波,与常规交互式多模型粒子滤波(IMMPF)相比,大大改善了计算效率。对于非线性/非高斯问题,其性能与IMMPF相当;对于线性问题,其性能与IMMEKF相当,并优于IMMPF的性能。

集成细分注水管柱研究与应用

为达到缩小封隔器卡距、细分注水的目的,根据国内外分注水管柱的情况,研究开发了集成细分注水管柱。该管柱主要由补偿器、水力锚、封隔器、配水封隔器、机械定位器和底球等组成,根据现场实际情况,管柱的结构可分为套管保护管柱和非套管保护管柱2种形式。现场应用结果表明,该管柱适用井深小于3000m,工作压力小于35MPa,可实现多级细分注水,最小夹层厚度1.2m,定位精确可达0.4m,并具有不动管柱调配的功能,一次可测试5个层位,测试资料准确,调配速度快。施工成功率100%,分注合格率100%。

水平井浅测分段注水管柱的研制与应用

为了提高水平井分段注水的密封可靠性、降低水平段测调难度、提高测试效率和成功率,研制了水平井浅测分段注水管柱。该管柱主要由安全接头、浅测分流配水器、集成封隔配水器、扶正器及水平洗井阀等组成。浅测分流配水器与双层集成心子结构将水平段的测试调配调整到直井段中进行,且1次注水心子投捞可完成2层水量调配,管柱上端的液控安全接头可实现管柱遇卡时的分段解卡处理。现场应用情况表明,该管柱结构设计合理,操作方便,对于改善水平井分段注水均衡开发效果具有重要意义。

一种注水井防砂挡砂装置的研制

针对疏松砂岩油藏注水井出砂日益增多的现象,研制开发了一种注水井防砂挡砂装置。这种装置采取上、下挡砂器和金属毡防砂管相结合的方式将地层出砂阻挡在油层部位,防止地层出砂砂埋注水管柱,同时将地层出砂限制在油层部位,形成自充填挡砂层,提高了防砂效果。SDS23-8注水井下入带有防砂挡砂装置的空心分层注水管实施分2层注水,各层配注量均为20m3/d,管柱一次下井成功。目前该井吸水正常,注水压力5.5MPa,上、下层注水量分别为23.16m3/d和19.91m3/d,能顺利实现分层注水,各层注水量稳定,达到了分层注水要求。

注水封隔器上压控制式洗井机构设计分析

普通洗井机构不能实现有效的分层注水 ,且洗井压力损失过大 ,常造成洗井不畅 ,而上压控制式反洗井机构具有打开灵活、洗井畅通、关闭可靠等优良性能 ,除洗井时沟通上下层外 ,注水井其他工作状态都能很好地将洗井通道关闭 ,起到密封分层的作用。介绍了其结构和工作原理 ,并根据洗井活塞受力特点进行了状态分析 ,设计了新型的上压控制式洗井活塞和密封面保护机构。现场 2 76井次的应用表明 ,该机构灵活可靠 ,有效地解决了注水开发油田洗井时存在的层间串通等问题 ,可大幅度提高可洗井封隔器的性能指标。

GZF高压注水井口测试防喷器的研究与应用

针对高压 (2 5MPa以上 )分层注水井进行井下分层流量测试时 ,上顶力大 ,仪器下井困难 ,井口喷漏严重 ,测试工人劳动强度大等问题 ,研制了GZF高压注水测试井口防喷器。这种防喷器采用节流降压原理进行设计 ,主要由自动输送钢丝装置、节流降压密封装置和防喷管总成 3部分组成 ,是一种用于高压注水井下测试和投捞调配的井口辅助工具 ,具有井口防喷和输送钢丝两大功能。现场试验证明 ,该防喷器结构紧凑、安装使用方便、密封可靠 ,使用井口压力可达 35MPa,自动化程度高 ,可保证仪器顺利下井 ,同时还将高空人力手送钢丝改为远距离自动输送 ,操作灵活、简单安全。特别适用于低渗高压分层注水井的井下测试和投捞。

改进固相法低温合成铌酸钾及其光催化性能

采用草酸铌和KOH为原料,加入少许水研磨至干燥后得到前躯体,前躯体在500℃焙烧3h合成了铌酸钾粉末。红外光谱分析结果表明,在研磨过程中,原料之间发生了离子交换作用,有NH3被释放出来。以铌酸钾粉末为光催化剂,在紫外灯照射下,对亚甲基蓝溶液进行光催化降解实验,结果表明,光催化3h后,亚甲基蓝的降解率达到90%。

液力投捞测试调配时仪器下井运动规律分析

在定向井、斜井的测试过程中 ,通常采用液力投捞方式。为防止测试时仪器受到损坏 ,对液力投捞时仪器的运动规律进行了探讨 ,通过理论分析确定了仪器下井时的运动速度及所受到的冲击力。计算实例表明 ,计算值与实测值十分接近 ,在 30 0 0m深的井中 ,误差只有 2 1s;在10 0 0m深的井中 ,误差只有 2 2s。同时也证明了所得的结论能够为液力投捞工艺的实施提供有力的理论依据 ,具有较强的应用价值。

利用振动时效技术消除链条抽油机机架焊接残余应力

在链条抽油机机架制造过程中 ,为减少机架焊接变形 ,消除机架焊接完成后的残余应力 ,保证机架的尺寸的稳定性 ,在制定合理的焊接工艺的同时 ,采用了振动时效的工艺措施。文章详尽阐述了抽油机机架焊接残余应力的产生及分布情况 ,利用振动时效消除残余应力的基本机理和具体实施方案。通过对抽油机机架在进行振动时效处理前后的残余应力测试数据的分析、对比 ,表明机架在振动时效处理后应力处于均匀化趋势 ,其平均应力和峰值应力普遍降低 ,从而大大减少了机架随时间延伸而发生变形的倾向 ,提高了机架尺寸精度的保持性。

分层注水井测试调配技术现状及发展方向

从油田分层注水工作的重要性入手，论述了测试调配技术在水井分注中的重要作用，介绍分层注水井测试调配技术的原理，指出测试调配技术直接关系到油田注水开发效果好坏。介绍了目前水井测试调配技术的现状，包括各种流量计测试工艺及水井调配技术，特别是目前比较前沿的测试调配一体化工艺技术。展望了测试调配技术的发展方向。

提高分层注水管柱工作可靠性

通过对胜利油田分层注水工艺现状进行调研,对影响分层注水管柱工作可靠性的因素进行了分析,找出了造成分层注水管柱层段合格率低的主要因素是管柱的结构及井下配套工具的质量及使用性能问题。针对存在的问题,通过分析,提出了提高分层注水管柱工作可靠性的有效途径,并进行了应用试验,对实施情况进行了介绍,验证了提高分层注水管柱工作可靠性的途径。

多功能洗井阀的研制与现场试验

针对常规洗井阀在油田注水应用中存在的问题,成功研制出多功能洗井阀。该洗井阀主要由上接头、挡球罩、阀球、阀座、内外筛管、剪钉、防转销钉及限位卡环等部分组成。其内、外筛管设计有交错排列的过流孔,管柱下井时,液体以渗流方式进入管柱,能有效减缓进液速度、阻挡大粒径杂质进入管柱内部,从而起到防喷(溢流井)、防止封隔器中途坐封及防止砂埋洗井阀的作用。现场试验9井次,成功率达100%,该工具结构简单,动作安全可靠,能够保证完井后洗井通道的畅通,可用于注水井的分层压裂和分层酸化。

长大锁脚在软岩大变形隧道施工中的应用

软岩大变形隧道开挖后的蠕变效应致使围岩的松动范围不断变大,由此引起的山体应力增大导致支护越来越困难,这就要求施工中需要根据不同的地质情况适当增强初期支护的承载能力,初期支护形成后及时采取各种注浆锚固的措施来控制松动范围。相对于软岩隧道采用复杂的施工工法(如CD、CRD等工法),施工进度缓慢且也无法保证控制大变形,长大锁脚锚管的快速施工和注浆锚固后将控制围岩变形的优势凸显出来。经过牡绥铁路兴源隧道的施工验证,长大锁脚是控制软岩大变形比较有效的措施。

高速铁路无砟轨道施工技术研究

进入 21 世纪后,我国市场经济体制不断完善,国民经济稳步发展,交通运输业是衡量综合国力的主要指标,在近些年也得到快速建设,特别是无砟轨道高铁实现大范围推广,为我国铁路建设事业持续推进带来积极影响。

基于粒子滤波与多特征融合的视频目标跟踪

提出了一种基于粒子滤波和多特征融合的视频目标跟踪方法。以粒子滤波为跟踪框架,根据颜色跟踪中存在的问题提出将颜色与目标运动信息融合,利用融合后的信息确定粒子的权值。利用重采样策略缓解退化现象对粒子滤波的影响。针对2段不同的视频进行了不同算法的仿真与性能的比较,实验结果表明,本文方法在计算量增加不多的情况下大大改善了跟踪的性能与鲁棒性,尤其当目标与背景颜色相近时仍然能够准确地对目标进行跟踪。

油田注水系统经济高效运行技术研究

注水是陆上油田的主要开发方式,它能有效地补充地层能量,提高石油的采收率。但是国内油田的注水系统效率普遍较低,其耗电量约占油田总耗电量的三分之一左右,随着油田综合含水率的上升,注水能耗还将继续上升。因此,提高注水系统效率、实现节能降耗具有重要的经济意义和应用价值。本文以油田注水系统为研究对象,介绍了注水工艺以及注水系统各个环节的实际特点,提出了相应的注水系统优化方法,制定了注水系统调整改造方案,为油田开发建设经济效益提供可靠保证。