电弧离子镀Al-Cr-O/Zr-O+NiCoCrAlSiY和Al-Cr-O+NiCoCrAlSiY涂层的抗氧化性和隔热性能

采用电弧离子镀在高温合金表面沉积Al-Cr-O/Zr-O多层涂层和Al-Cr-O单层涂层+NiCoCrAlSiY结合层,并在1000~1200℃下进行热处理。利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析涂层的显微组织和物相结构。结果表明,Al-Cr-O/Zr-O多层涂层和Al-Cr-O单层涂层均呈现出致密的球形结构。热处理后,Al-Cr-O/Zr-O涂层表面出现裂纹,且裂纹随着温度的升高而增多和变粗。然而,Al-Cr-O涂层经热处理后其表面胞状结构转变为紧密连接的粒状结构,并且随着热处理温度的升高,粒状结构显著长大。由于作为氧离子导体以及t-ZrO_(2)的致密度低于α-Al_(2)O_(3),Al-Cr-O/Zr-O涂层中的t-ZrO_(2)为氧离子向涂层内扩散提供了通道,因此,Al-Cr-O单层涂层+NiCoCrAlSiY涂层体系的高温抗氧化性优于Al-Cr-O/Zr-O多层涂层+NiCoCrAlSiY涂层体系。但是,由于更大的陶瓷涂层厚度,t-ZrO_(2)相的低热导率以及层间界面的热反射作用,Al-Cr-O/Zr-O多层涂层+NiCoCrAlSiY涂层体系的隔热性能优于Al-Cr-O单层涂层+NiCoCrAlSiY涂层体系。

二次回火温度对GX23CrMoV12-1耐热钢组织与力学性能的影响

GX23CrMoV12-1耐热钢为燃气轮机核心铸件用钢,热处理工艺为1050℃×4 h油冷淬火+740℃×6 h炉冷回火。对该材料一次回火后再进行二次回火处理,探究二次回火温度对该材料组织和力学性能的影响。结果表明,二次回火后材料的组织与一次回火后的组织相同,均为细小的板条马氏体。二次回火后材料的强度、硬度和延伸率均降低,且随着二次回火温度从710℃升高至740℃,材料的抗拉强度和屈服强度呈缓慢下降趋势,但延伸率呈增大趋势。在720℃温度条件下二次回火后耐热钢组织中出现了较多的粗大析出相,材料的塑性和韧性最低。二次回火后材料的冲击韧性较一次回火态有显著提升,在740℃温度条件下二次回火后材料的吸收能高达71.8 J,较一次回火态提高56%。

膜厚对溅射铬膜与锆合金基体附着性的影响

研究了膜层厚度对锆合金基体上制备的直流磁控溅射铬膜附着性的影响。用扫描电镜观察了界面形貌,用原子力显微镜观察了膜层表面形貌,用能谱仪测定了界面成分,用划痕法测定了铬膜的附着性。结果表明:膜/基界面结合良好,界面上存在成分梯度,成分升降区狭窄;随着铬膜厚度从0.5μm增加到 2.0μm,晶粒迅速长大、致密的细纤维状组织的端面出现拱形,铬膜层附着性降低约50%;但铬膜厚度达1.0μm后,晶粒长大的速度和铬膜附着性下降的速度同时趋缓,表明铬膜的附着性与其晶粒大小有明显关系。膜层厚度增加引起膜层附着性下降的主要原因是由于厚度增加所带来的膜层组织及力学性能变化和膜层应力增加。

摩托车凸轮轴材质研究

本文研究了几种铸铁的耐磨性能,发现可淬硬低合金铸铁强度高,耐磨性优异,少量形状适当的合金渗碳体 的存在对提高铸铁的耐磨性非常有益,认为可淬硬低合金铸铁是摩托车凸轮轴材质的适宜选择。

碳对铸铁导热性的影响规律

综述了碳对铸铁导热性的影响规律，认为碳的存在形式、数量和形状对铸铁导热性有决定性的影响：铸铁导热性随石墨量增加而增加，随碳化物量增加而减少；石墨和碳化物的形状也有很大影响，石墨呈片状、碳化物呈板状和块状对铸铁导热性较有利。碳对铸铁导热性的影响随温度升高而减小。

铌含量对锆合金组织和耐蚀性的影响

评述了铌含量对锆合金组织和耐蚀性的影响，认为含铌量是锆合金耐蚀性的重要控制因素，并影响基体晶粒的大小；时效退火析出的第二相粒子的类型、分布和体积分数随铌含量的增加而变化；一定条件下，Zr-x％Nb系合金的基体含铌量接近于平衡固溶度时，锆合金具有较好的耐蚀性。

镀液组分对高Sn含量Ni-Sn-P镀层组织和镀速的影响

为获得耐蚀性较好的Ni-Sn-P镀层及其最佳镀液配方,利用正交试验方法设计了9种不同的镀液组分,利用化学镀技术在L245低碳钢上镀制了高Sn含量的Ni-Sn-P三元镀层。采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对镀层的成分、结构以及镀速进行分析,并采用盐雾腐蚀实验评价镀层的耐蚀效果。结果表明:高Sn含量的Ni-Sn-P镀层组织以非晶态结构为主,表面形态为典型的胞状结构。当乳酸和硫酸镍为较低浓度,氯化锡和柠檬酸钠为高浓度时,Ni-Sn-P镀层的形核率较高,镀层表面形貌较好。镀液中柠檬酸钠和硫酸镍对镀层的沉积过程有利,浓度越大,镀层沉积越快,而乳酸对镀层的沉积不利。35g/L硫酸镍、35g/L氯化锡、25g/L柠檬酸钠和40mL/L乳酸为最佳镀液组分,在该条件下获得的Ni-Sn-P镀层耐蚀效果最好。

基体表面状态对直流磁控溅射铬膜附着性的影响

在锆合金基体上制备直流磁控溅射铬膜,研究了基体宏观粗糙度、膜层沉积前的离子轰击对膜/基附着性的影响,以探讨利用铬膜改善锆合金耐蚀性的可能性。实验中,使用扫描电镜(SEM)观察了界面形貌及Zr、Cr的界面分布,用划痕法测定了铬膜的附着性,结果表明:锆/铬界面结合良好,边界清晰,成分升降区依界面形貌不同而有差异;实验获得的铬膜附着性均超过20N;在本文条件下,机械锁紧力对附着性有重要影响;基体宏观粗糙度的增加对附着性无明显影响,但表面轻微粗化有利于膜的附着性;溅射前的基体离子轰击有利于提高铬膜与基体的附着力,但轰击时间过长并无意义。

几种低合金铸铁的导热性

比较了几种低合金铸铁与HT200的导热性。指出：加入少量合金元素对铸铁导热性能影响不大；对于工作部位易发热升温而又对强度和耐磨性有一定要求的铸铁件，可选用低合金铸铁。

温度对铸铁导热性的影响

详细总结了温度影响铸铁导热性的原理和不同铸铁热导率的温度依存性,讨论了减少铸铁导热性的温度依存性的途径和应用前景。

镍基合金微粒PVD法表面涂铬研究

本文研究了用直流磁控溅射技术在 75～ 15 0 μm的镍基合金微粒表面包覆 10 μm左右的金属铬涂层的方法 ,讨论了工艺的影响和涂层的性能 ,指出利用直流磁控溅射技术可在镍基合金微粒表面获得均匀、完整的厚铬涂层 。

退火对直流磁控溅射铬膜附着性的影响

为了利用铬膜改善锆的抗腐蚀性,研究了退火对Zr-2基体上制备的直流磁控溅射铬膜附着性的影响。使用扫描电镜(SEM)观察了界面形貌及锆、铬的界面分布,用X-射线衍射仪(XRD)分析了膜层的组成,用划痕法测定了铬膜的附着性。结果表明:锆/铬界面结合良好,边界可见;与现有文献比较,获得的铬膜附着性好——均超过20N;溅射后退火使Zr-Cr界面更像扩散界面,但X-射线衍射结果未发现有界面反应产物;退火提高铬膜与Zr-2基体的附着性约50%,扩散附着是附着性增加的主要因素。

影响铸铁导热性的工艺因素

详细分析了铸造过程中的工艺因素，尤其是熔炼、凝固和冷却条件对铸铁导热性的重 要影响。

铸铁的热导率与化学成分

本文讨论了一些元素对铸铁热导率的影响 ,认为低合金化对铸铁热导率影响较小 ,可用低合金化来改善受热铸铁件的高温力学性能和抗氧化性 ,而又不过多损害导热性。

用直流磁控溅射法对镍基合金微粒表面涂铬

研究了用直流磁控溅射技术在 80～ 1 40目的镍基合金微粒表面包覆 1 0μm左右的金属铬膜的方法 ,讨论了工艺的影响和膜的性能 ,指出利用直流磁控溅射技术可在镍基合金微粒表面获得均匀、完整的厚铬膜 。

孕育铸铁用钡硅铁加入量探讨

用两种不同含口量的钡硅铁孕育处理ＨＴ３００，分别研究了其加入量为０．１％～２．０％时的孕育效果。发现，孕育剂的含钡量以３％～６％为宜，加入量（冲入法）以０．２５％左右为最佳。

铌-铬复合溅射膜对锆合金基体的附着性

研究了铬膜和铌膜的复合对锆合金基体上制备的直流磁控溅射薄膜附着性的影响。使用扫描电镜(SEM)观察了膜层界面,用原子力显微镜(AFM)观察了膜层表面,用划痕法测定了薄膜的附着性。结果表明:膜/基界面结合良好,界面成分升降区狭窄;铬膜与铌膜组成的复合薄膜结合紧密;铬膜的组织为致密、边界孔洞少的纤维状晶粒,铬膜厚度为2 靘时,晶粒仍为亚微米级,但晶粒顶面已出现拱形;膜厚同为2 靘时,外层1 靘铌膜+内层1 靘铬膜组成的复合膜的附着性分别是外层1 靘铬膜+内层1 靘铌膜组成的复合膜的2.35倍、2 靘铬膜附着性的3倍,其原因在于膜层组织及力学性能变化、铌膜韧性好和复合顺序。因此,依靠铬膜厚度的增加来提高铬膜保护性的方法具有较大局限性,通过在一定厚度的铬膜外复合铌膜的方法则有较好的可行性。

淬火温度对低合金铸铁硬度的影响

研究了淬火温度对CrMoCu低合金铸铁硬度的影响 ,发现铬促进铸铁中出现独立的合金碳化物而不利于基体硬度的提高 ,较高的硅量也会降低铸铁的淬后硬度。指出试验铸铁淬火温度的确定主要受碳、硅、铬的影响 。

Si－Al－Ba－Ca脱氧剂应用的试验研究

本文研究了两种硅－铝－钡－钙脱氧剂的应用效果，发现它们有良好的脱氧和控制钢中非金属夹杂物的作用，使用方便、安全，并使吨钢成本有所下降．钡、钙作用互补，但其中的含钙且也不必过高．

Si－Al－Ba脱氧剂应用的试验研究

本文研究了一种Ｓｉ—Ａｌ－Ｂａ脱氧剂在实验室条件下的应用效果，试验发现：Ｓｉ－Ａｌ－Ｂａ优于铝及Ｓｉ－Ａｌ－Ｆｅ脱氧剂，铝利用率高，有利于控制钢中夹杂物，钢的力学性能也有所提高，有较好的经济效益和应用前景。