滤棒交换中心的数据分析和利用

对滤棒交换中心的功能和数据结构进行分析,将设备PLC模块中的数据进行解码,实时显示在发射机操作终端。通过实施,滤棒发送机工控显示屏上可清晰实时显示棒发送机和卷烟机连接通道的详细信息。当滤棒发送机中的滤棒规格和卷烟机生产的牌号BOM数据不符时,可控制滤棒发送机停机,防止质量事故产生,从而保障产品质量,实现车间生产过程管理数字化、智能化。

基于Profinet协议条烟输送线故障统计系统的设计

本文介绍了如何从PLC中采集条烟输送线故障信息,并以数据库作为媒介,在B/S架构的系统上展示故障记录和故障统计信息。首先,本文详细介绍了运用OPC的Kepserver Ex组件从PLC中采集故障信息的操作步骤,然后为了提高系统故障信息的查询效率,提出故障信息预处理过程,同时提出了有效的方法用于解决故障信息统计的实时性问题,最后,本文展示了故障信息预处理之后的故障记录。通过基于profinet协议的条烟输送线故障统计系统,可以实时的查询故障记录,为确定条烟输送线的故障点提供了准确的信息,有利于提高条烟输送线的效率。

基于工业以太网的滤棒交换中心控制系统的设计

为实现当前卷烟制造工艺对滤棒发送的柔性化需求,设计了基于工业以太网的滤棒交换中心控制系统。通过设计三层工业以太网网络拓扑结构,研究各层网络通信的实现方法,建立了基于工业以太网络的滤棒交换中心控制系统。结果显示:基于工业以太网的滤棒交换中心控制系统的设计完全符合西门子全集成自动化(Totally Intergrated Automation)标准的设计方案,是目前工业控制较为先进的控制策略,负载生产能力可以达到120输入96输出,具备了连接状态的冗余接入,防呆覆盖面达到了100%,数据统计准确性达到了99.3%,实现了当前卷烟制造工艺对滤棒交换中心的设计要求。

西门子PLC I-Device Connection与S7 Connection在条烟与烟箱输送线中的应用

本文详细介绍了基于工业以太网的西门子PLC中PROFINET IO IDevice Connection与S7 Connection混合连接的组态与编程方法,并成功应用于杭州卷烟厂条烟与烟箱输送线,实现了既能在子站独立控制,又能在主站集中控制管理的模式,较好地适用于车间生产流水线。该系统具有实时交互能力强,投入管理时间少,系统可靠性高的特点,在其中某一个子站或多个子站掉站的情况下,系统还能保证其他节点正常运行。

卷接机组烟支质量非对称分段控制方法

为解决吸丝带上烟丝密度分布不均匀而导致无滤嘴烟支质量控制精度低等问题,对烟支质量控制方法进行了改进。根据烟丝密度呈上密下疏的分布情况,基于烟支质量偏差分别设置不同的转换系数,建立非对称控制方法,当正负偏差绝对值相同时,通过调整压丝轮(或平准盘)高度使烟支质量变化相同;在非对称控制方法的基础上设定偏差阈值,并对较大偏差和较小偏差设置分段转换系数,建立非对称分段控制方法,进一步提高了烟支质量控制准确性。以浙江中烟工业有限责任公司生产的两种规格卷烟为对象进行测试,结果表明:①应用非对称控制方法后,两种规格卷烟的偏重烟支和偏轻烟支所占比例差距分别下降4.31、3.31百分点;②应用非对称分段控制方法后,烟支质量长期控制标准偏差分别降低16.5%、9.9%,吸阻标准偏差分别降低4.0%、3.9%。该技术可为提高烟支物理指标稳定性提供支持。

基于机器视觉的烟支搭口夹杂缺陷在线检测方法

为解决卷烟生产中烟支搭口夹杂缺陷检测准确率低等问题,提出了一种基于机器视觉的搭口夹杂缺陷检测方法。在卷接机组检测轮和剔除轮位置分别安装高速相机,采集单支烟不同位置和角度的图像;采用均值滤波、灰度梯度计算等方法,先判断烟支搭口边缘,再判定搭口边缘区域是否存在夹杂缺陷;根据判定结果将缺陷烟支通过剔除阀剔除。应用该系统对杭州卷烟厂生产的2种规格卷烟进行测试,结果表明:正常工况下系统对烟支搭口夹杂检测准确率≥99.5%,漏检率<1%;异常工况下检测准确率≥99.0%,抗干扰能力强,检测处理时间≤6 ms。该技术可为提升烟支外观质量提供支持。

包装机组产品二维码信息精准关联系统的设计

为解决卷烟包装生产中小盒与条盒二维码无法精准关联等问题,根据包装机组基于工位的运行特点,设计了一种包装机组产品二维码信息关联系统。该系统以STM32单片机为控制核心,首先生成小盒二维码序列,然后将序列进行分割并组码,最后使用关联扫码器进行关联,实现小盒-条盒二维码信息的十合一关联。以ZB45硬盒包装机组为对象进行测试,结果表明:系统关联准确度达到99.95%,与基于时间的关联方法相比,关联准确率提高3.55百分点。该技术可为提高卷烟包装工艺全生命周期管理水平提供支持。