沥青泵波纹管密封失效分析与处理措施

丙烷脱沥青装置沥青泵(双螺杆泵)金属波纹管密封在使用中频繁出现泄漏,分析密封摩擦副和波纹管结焦是造成泄漏的主要原因。生产工艺优化有效地解决了沥青携带丙烷造成沥青泵半抽空的难题,金属波纹管密封运行环境得到了很大的改善;密封集装式改造使螺杆泵维修劳动强度明显降低;安装蒸汽背冷使密封压盖处温度从210℃降低到了160℃,同时,背冷蒸汽有效减少了高温轴对轴承箱内啮合齿轮和轴承润滑油的传热,降低了轴承和齿轮的工作温度,延长了工作寿命,使金属波纹管密封得以长周期平稳运行。

ROSE技术在溶剂脱沥青工艺中的应用

介绍了ROSE技术在溶剂脱沥青工艺中的应用。为了合理利用减压渣油,提高DAO的收率,经过对比筛选,最终选用了ROSE技术(渣油超临界溶剂脱沥青)的丙烷脱沥青工艺。该工艺采用单塔一段抽提工艺流程,萃取塔无中部抽出,与原有装置相比流程简单、设备少、操作难度低。沥青分离塔和DAO分离塔使用的ROSEMAX规整填料具有分离效率高、处理能力大、设备尺寸小等特点。使用该工艺的Ⅲ套丙烷脱沥青装置建成后一次开工成功,产品合格率达100%,能耗降低112.62 MJ/t,DAO收率提高3.50%。

减渣泵金属波纹管密封技术改造

丙烷脱沥青装置减渣泵金属波纹管密封在使用中频繁出现泄漏,经拆检发现密封动静环密封面和波纹管本身结焦,分析了减渣泵在开车、运行、切换、停用等各种状态下的工艺介质的性质、形态变化和密封的不同泄漏状态,认为结焦造成波纹管失去弹性是主要原因,通过安装密封法兰外压盖、安装急冷蒸汽等改造措施,改善了密封的工作环境,解决了密封泄漏的问题,使金属波纹管密封得以长周期平稳运行。

两套不同丙烷脱沥青装置的工艺技术及运转效果对比分析

比较了某石化公司两套不同丙烷脱沥青装置的工艺流程、核心设备、技术特点及运转效果,在使用相同原料和相同溶剂的条件下,采用美国KBR公司ROSE技术的装置的丙烷脱沥青油收率明显高于采用传统丙烷脱沥青工艺的装置,主要是由于ROSE工艺采用高效规整填料构件、两段产品工艺和大剂油比操作方案;两套装置的脱沥青油性质差别不大。对于两套装置,均需要调整萃取塔塔顶温度和剂油比,兼顾脱沥青油质量与收率,使之达到良好的平衡。

节能技术在改性沥青装置的综合应用

某石化公司改性沥青装置具有强感温性能、易冻凝、结焦的介质特性,生产过程中的加热、冷却、伴热和泵输送均存在大量能耗。装置综合运用了诸多节能降耗措施:利用导热油热载体加热和降温;变频调速技术节约电能;电伴热技术代替蒸汽伴热;使用导热胶泥技术,提高传热效率,缩短生产周期。结果说明,使用这些技术,节能效果明显。

丙烷脱沥青蒸发塔的腐蚀分析及控制措施

根据丙烷脱沥青蒸发塔腐蚀现状,分析丙烷脱沥青蒸发塔的生产工艺、塔内介质组份、温度以及结构、材质,发现高温硫和环烷酸腐蚀是造成塔内件腐蚀的主要因素。并分析了高温硫和环烷酸腐蚀相互作用的关系。提出从生产工艺注入缓释剂降低硫含量和环烷酸值,从设备制造的角度选择抗高温硫和环烷酸腐蚀的材质,以达到延缓丙烷脱沥青蒸发塔腐蚀的目的。

节能导热胶泥在沥青搅拌罐上的应用

摘要分析了克拉玛依石化公司改性沥青装置搅拌罐内置伴热管外壁形成介质结焦故障以及罐内介质升温速度变慢的原因，经过比较选择了更加节能的外伴热管＋导热胶泥的加热方式。改造后的实际应用效果对比表面，外伴热管＋导热胶泥相结合的方式，施工简单、热效率高，节能效果显著，有效解决了搅拌罐内介质结焦和升温慢的问题。此种方法也可推广应用到其它受温度影响较大的易凝、易结晶的管道介质运输上。