不同掺量细铁尾矿砂对钢渣基蒸压加气混凝土性能的影响

为了提高铁尾矿的资源利用率,本文研究了细铁尾矿替代部分钢渣作为原料制备蒸压加气混凝土的可行性.本文通过改变细铁尾矿的掺量,研究不同配合比下细铁尾矿对蒸压加气混凝土的pH值、流动度、发泡性能、抗压强度和干密度的影响.采用X射线衍射、傅里叶变换红外光谱、热分析法、扫描电子显微镜分析以及孔隙结构分析,探究蒸压加气混凝土的矿物组成、微观形貌和孔结构.结果表明,加入细铁尾矿可以降低料浆的pH值,增加料浆的流动度,抑制料浆的发泡过程,同时细化了孔径结构,提高了样品的抗压强度.细铁尾矿的加入提高蒸压加气混凝土的性能,抗压强度的增加主要是托贝莫来石和硬石膏协同作用所致.

预分解窑窑尾脱硫技术简评

无论是湿法脱硫、超声波雾化脱硫还是复合脱硫,皆需要在原来的生产工艺上增加设备,工艺技改相对复杂。其中,湿法脱硫和超声波脱硫适用于水泥窑尾SO_(2)初始浓度相对较高的生产线,投资较高;复合脱硫技术适合窑尾SO_(2)初始排放浓度低于600 mg/m^(3)的生产线,投资较低。针对水泥窑尾SO_(2)初始排放在≤300 mg/m^(3),建议采用分解炉热生料脱硫。

水泥工业脱硝技术的应用与成效

超低排放要求的提出,水泥企业烧成系统原有运行的脱硝系统的技术指标已不能满足新的要求,只有在SNCR技术基础之上进一步优化或增加应用相应的脱硝技术。这些脱硝技术主要有高效精准SNCR、SCR、低氮分解炉、蒸汽脱硝技术等,并能在一定程度上促使系统进一步降低氮氧化物的排放。实践证明,水泥工业NO_(x)的超低排放应在多项技术综合作用下实现。

水泥窑富氧燃烧废气循环碳捕集技术

富氧燃烧技术可以改善水泥窑煅烧环境,二三次风温明显提高,系统煤耗有显著降低,对水泥行业具有一定的碳减排意义。将富氧燃烧的窑尾废气循环富集,提高烟气CO_(2)浓度,可以降低CO_(2)捕集纯化成本。在具体实施上具有一定的可行性,为水泥行业碳减排碳中和提供一种思路。

12000t/d熟料生产线NO_(x)超低排放工业实践探究

目前水泥窑传统脱硝管控技术SNCR在氮氧化物(NO_(x))200 mg/Nm^(3)以上有很好的经济适用性,若降至100 mg/Nm^(3)以下,氨水消耗量和氨逃逸显著上升。因此,为减少氨水用量,进一步提高SNCR脱硝效率,我公司某12000 t/d熟料生产线积极采取分级燃烧、脱硝喷射系统改造、氨水喷枪分布测试,并优化窑和分解炉燃烧制度,努力降低氨水消耗。

固定床脱硫技术在水泥窑的应用探索

当前,水泥行业对窑尾SO_(2)的排放十分重视。常见的水泥窑脱硫技术主要有湿法脱硫、复合脱硫及干粉脱硫,其中湿法脱硫效率高但投资成本较高且存在窑尾烟羽,干粉脱硫和复合脱硫投资省但效率有限,且复合脱硫存在设备腐蚀等问题。对钢铁行业应用的固定床脱硫技术进行分析,探讨其在水泥行业的适用性,探索一条新的脱硫途径以应对原料磨停产期间窑尾SO_(2)阶段性偏高现象。对比分析认为,固定床脱硫过程无废水产生,产生的废料可以作为水泥混合材使用;过程中电耗和系统阻力增加较少;运维简单。

氢氧化钙含量对粉煤灰基和偏高岭土基地聚合物泡沫材料的影响

为研究氢氧化钙含量对地聚合物泡沫材料的影响,以粉煤灰、偏高岭土、氢氧化钙为原料,1.4模数的水玻璃作为碱激发剂,双氧水为发泡剂,制备了不同掺量氢氧化钙的地聚合物泡沫材料。并对其力学性能、矿物组成和微观形貌通过抗压强度试验、X射线衍射仪、红外分光光度计和场发射电子扫描显微镜进行检测和表征。试验结果表明,随着氢氧化钙含量的增加,两种地聚合物泡沫材料的抗压强度和干密度也随之增加。XRD分析结果表明原料的无定形相参与反应,FTIR和SEM-EDS结果表明最终的产物是C-A-S-H凝胶和N-A-S-H凝胶的结合体,并且反应程度随着氢氧化钙的增加而增加。

水泥厂湿法脱硫废水处理新思路探索

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,脱硫废水是末端治理的重点及难点。本文对比分析现有脱硫废水处理不同工艺技术路线,结合水泥行业的工艺特点,提出了水泥行业脱硫废水零排放工艺技术新思路,在篦冷机烟道蒸发技术基础上进行移位技改至石灰石堆场,消除湿法脱硫废水对篦冷机及余热发电系统的影响。