优先开发和发展粉煤灰轻集料

本文系统介绍了国内外粉煤灰轻集料的生产方法和主要指标，并与粘土陶粒、页岩陶粒进行比较。分析认为，粉煤灰较集料生产应用前景良好，必将成为我国人造轻集料市场的主导产品。

粘土陶粒生产线技术改造途径

本文针对我国现有众多的小型粘土陶粒生产线存在的问题提出了四项技改措施：加强原料处理、完善制粒工艺；选择合理窑型、努力提高热效率；改进煤粉制备、合理选用煤种；强化成品处理、筛选分级合格产品。以重点解决产品质量差、热耗高和环境污染问题，促进我国粘土陶粒的健康、稳定发展。

优先开发和发展粉煤灰轻集料

系统介绍了国内外粉煤灰轻集料的生产方法和主要指标，并与粘土陶粒进行了比较，认为粉煤灰轻集料的生产、应用和发展前景更好，经数年调整、开发和市场竞争，必将成为我国人造轻集料市场的主导产品。

我国轻骨料及其混凝土和制品生产、应用综述

轻骨料是一种堆积密度小于或等于1100 kg/m3的粗轻骨料(粒径Φ5～20mm)和堆积密度小于或等于1200kg/m3的细轻骨料(粒径Φ小于5mm)的总称.按轻骨料的来源不同,可分为人造轻骨料(陶粒)、天然轻骨料(浮石、火山渣等)、工业废渣轻骨料(煤渣、自燃煤矸石、膨胀矿渣等)3类.人造轻骨料(陶粒)根据所用主原料的不同可分为粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒等,根据陶粒的密度和强度可分为超轻陶粒(堆积密度小于或等于500kg/m3,陶粒混凝土强度5～15MPa)、普通陶粒(堆积密度500～700kg/m3,陶粒混凝土强度15～35MPa)、高强陶粒(堆积密度700～900 kg/m3,陶粒混凝土强度30～60MPa)3类.

粉煤灰陶粒混凝土的主要性能和应用

介绍了烧结机法和机械化立窑法生产的粉煤灰陶粒配制混凝土的主要性能和应用概况,主要性能:密度小而相应强度高、隔热保温性能好、耐火性能优、抗渗性能好、抗冻性能优、耐蚀性能强、抗冲击性能优、抗震性能好、弹性模量低,水泥用量稍多等;应用概况:陶粒混凝土及其制品建筑工程、桥梁工程、陶粒混凝土囤船、预应力钢筋陶粒混凝土电杆、耐热陶粒混凝土工程、粉煤灰陶粒地下工程等。

国内外淤泥陶粒生产现状及关键技术

介绍国内外利用淤泥生产人造轻骨料——陶粒的概况,淤泥及淤泥陶粒的主要性能,重点介绍利用淤泥生产陶粒的关键技术。

陶粒泡沫混凝土砌块

我国已成功开发出一种新型墙材-陶粒泡沫混凝土砌块,介绍其产品结构特点、产品规格和主要性能、生产方法和工艺流程、生产和应用节能分析。

利用污泥生产节能型人造轻集料—陶粒

如何处置污水处理厂产出的污泥是世界各大、中城市面临的一大难题。本文重点介绍处置污泥的几种方法及比较,陶粒的性能、应用和经济优势,利用污泥生产节能型人造轻集料—陶粒的技术特点、经济分析和发展前景。

利用煤矸石生产节能型超轻陶粒

介绍我国煤矸石现状和应用概况,研究利用煤矸石生产节能型超轻陶粒实例,分析超轻煤矸石陶粒的发展前景。

利用污泥生产节能型人造轻集料-陶粒

介绍处置污泥的几种方法和比较、陶粒的性能、应用和经济优势,阐述利用污泥生产节能型人造轻料陶粒的技术特点和发展前景并进行了经济分析。

陶粒及其混凝土制品的吸声功能和应用

介绍陶粒及其混凝土的吸声机理和功能,吸声制品的主要种类和应用,国内外吸声砖概况和主要性能对比,对比国内外公路声屏障概况和主要性能,并介绍陶粒混凝土砌块绿色生态型声屏障。

粉煤灰陶粒的生产方法和主要性能

根据国内外生产实践经验,粉煤灰陶粒的生产方法可分为焙烧型和养护型两类:焙烧型主要分为回转窑法、烧结机法、立窑法等;养护型主要分为自然养护法、蒸汽养护法、发泡蒸汽养护法等。介绍上述6种生产方法的国内外概况、主要生产工艺和产品性能。

提高混凝土小型砌块墙体保温性能的有效方法

提高混凝土小型砌块墙体隔热保温性能的方法较多,根据国内外成功经验,本文介绍6种有效方法:超轻陶粒混凝土砌块墙体、普通轻骨料混凝土多排孔砌块墙体、混凝土单排或双排孔填放保温材料砌块墙体、混凝土砌块空腔或复合墙体、外保温或内保温混凝土砌块墙体、轻骨料混凝土砌块组合墙体等,可有效提高建筑围护结构性能。

实验室陶粒配方和焙烧试验方法的改进意见

介绍了国内实验室陶粒配方和焙烧试验的传统方法(三炉分段恒温制)、国外先进试验方法(一炉连续升温制)的主要试验设备、试验程序和优缺点,提出了学习国外先进经验、利用现有试验设备的改进型新试验方法(二炉分段连续升温制),有利于提高试验结果的科学性、可靠性,避免增加投资,适应国情。

利用淤泥生产人造轻骨料——陶粒

主要介绍淤泥资源概况,国内外利用淤泥生产人造轻骨料——陶粒概况,淤泥的主要性能,淤泥陶粒主要性能,利用淤泥生产陶粒的关键技术,利用淤泥生产陶粒的经济和社会效益等。

提高陶粒膨胀率的有效措施

重点介绍陶粒膨胀机理、外加剂和最佳配方、选用最佳热工制度、降低火焰温度波动范围,有利于提高陶粒膨胀率、产量、稳定生产、降低生产能耗等。