基于“八”字形激励的涡流探头设计与分析

为适应复杂曲面结构的检测,柔性涡流探头得到了越来越多的应用。然而,柔性涡流探头能量较低,如何进一步提高柔性探头的检测能力一直是个问题。针对此,提出了一种基于“八”字形激励的涡流探头结构,并对其检测原理和性能进行了理论和试验分析。通过利用COMSOL仿真软件对探头进行仿真分析发现,相比于常规探头,基于“八”字形激励的探头结构能够减小激励线圈直接耦合磁场对接收线圈的影响,且探头仅对涡流扰动敏感,可有效提高探头信噪比。此外,试验分析发现,当两个激励线圈的夹角为60°时,其对碳钢试件的检测能力最强,同时能够区分不同深度的裂纹缺陷,可在10 mm的提离高度下对宽为0.5 mm,深为5 mm的裂纹缺陷进行检测。

基于双切向涡流的阵列探头设计及仿真

承压类特种设备在石油化工等行业应用广泛,然而,出于防腐等需要,承压设备外常涂有涂层,给检测带来了难度。针对涡流检测技术在带涂层检测中的应用,提出了一种基于双切向涡流的阵列探头,并对其阵列单元的性能和阵列探头的整体结构进行分析和设计。理论分析表明,所提出的阵列单元可消除激励线圈到接收线圈直接耦合信号的影响,同时,该探头能够同时实现对不同长度和不同角度裂纹的定量分析,进而提高裂纹的检测精度。此外,为减小提离效应对检测结果的影响,设计了带有弹簧的阵列探头结构,弹簧始终处于压缩状态,以保证在检测过程中探头的提离最小,该研究可为带涂层设备的检测提供一定技术支持。

涡流类技术在承压设备带涂层表面检测中的应用分析

受冶炼水平、材料性能及恶劣工作环境等方面影响,承压类特种设备可能会产生缺陷,从而导致失效,甚至发生安全事故。承压设备事故会造成重大经济损失并可能导致人员伤亡,因此需对其进行定期检测。然而,承压设备外常涂有涂层,这导致常规无损检测方法无法对其进行检测。涡流技术检测速度快、自动化程度高、对表面要求低、缺陷检出率高、绿色环保,可用于带涂层承压设备的检测。本文分析了涡流检测原理,总结了各种涡流检测新技术及其特点,可为涡流类检测技术在带涂层承压设备检测中的应用提供技术支持。

关于大容积气瓶组定期检验中无损方法的讨论

关于大容积气瓶组的定期检验,现行团体标准中推荐了4中无损检测方法,本文对该标准推荐的方法进行了讨论,分析了各方法的优劣。

球罐声发射检测中探头的布置

文章通过实例讨论了球罐声发射检测中探头的布置方法,及其优化的可能性。讨论了相邻两层不同数量探头的布置及其最大间距的最小极值的通用解法。