提高废钢比降低铁耗的生产实践

为了提高炼钢厂废钢消耗,进一步降低铁水消耗降低生产成本,红钢炼钢厂通过减少转炉热量损失,多渠道增加废钢消耗等方式,提高了转炉废钢消耗,2018年平均废钢消耗比2017年提高了65.12 kg/t,铁水消耗比2017年下降了下降了41.03 kg/t。

优化连铸中间包余钢量的生产实践

为了降低中间包余钢量,提高连铸坯收得率,对影响连铸中间包余钢量的因素进行了研究分析,并结合实际生产情况提出了相应的优化措施,使中间包平均寿命提高了3.88小时,平均中间包连浇炉数提高了5.16炉,停浇中间包平均液面控制降低了100～200mm.

红钢50吨转炉降低出钢温度生产工艺优化与实践

通过对影响某炼钢厂50 t转炉出钢温度高导致的钢水氧化性强及合金、脱氧剂、钢铁料等物料消耗高的问题进行了研究分析。结果表明,通过提高转炉终点C含量、缩短出钢时间、提高合金烘烤温度、提高钢包烘烤温度及减少钢包周转个数、实行“低温快铸”生产组织模式等措施后,平均出钢温度下降11.76℃,全年降低生产成本约1430万元。

降低钢铁料消耗的生产实践

根据炼钢厂生产实际情况,通过分析认为:入炉废钢带渣量大、喷溅率高、终渣TFe控制差、渣料消耗高等是造成炼钢厂钢铁料消耗高的主要原因。通过逐一措施的实施,钢铁料消耗由2018年的1115.08 kg/t下降到2021年二季度的1064.33 kg/t,钢铁料消耗下降十分明显,并且控制趋于稳定。

红钢50 t转炉降低出钢温度生产工艺优化与实践

本文通过对影响红钢炼钢厂50 t转炉出钢温度高导致的钢水氧化性强及合金、脱氧剂、钢铁料等物料消耗高的问题进行了研究分析。结果表明,通过提高转炉终%C含量、缩短出钢时间、提高合金烘烤温度、提高钢包烘烤温度及减少钢包周转个数、实行“低温快铸”生产组织模式等措施后,平均出钢温度下降11.76℃,有效地降低炼钢生产成本。

降低钢铁料消耗的生产实践

结合生产实际,分析影响钢铁料消耗高的因素,对炼钢关键工序的工艺及管理方面采取了转炉少渣冶炼、装入制度的控制、480 min生产管理制度、两提高一减少等一系列有效措施,2020年上半年钢铁料消耗从年初的1 095.216 kg/t降低到1 079.782 kg/t,下降了15.434 kg/t,为公司节约生产成本约2 428.293万元。降低钢铁料消耗是一项系统工程,对如何降低钢铁料消耗的方法进行探究,旨在为钢铁生产提供现实指导。通过对转炉操作、装入量的控制,对连铸工序的强化监督,提高了金属收得率,实现了降低钢铁料消耗的目的,为公司的对标创效作出了较大的贡献。

浅谈全面降低钢铁料消耗的攻关实践

根据炼钢厂生产实际情况,通过分析认为入炉废钢带渣量大、喷溅率高、终渣TFe控制差、渣料消耗高等是造成炼钢厂钢铁料消耗高的主要原因。通过采取逐一的对策措施后钢铁料消耗由2018年的1115.08 kg/t下降到2021年二季度的1064.33 kg/t,钢铁料消耗下降十分明显,并且控制趋于稳定。