120 t转炉氧枪喷头优化及其在炼钢环境的射流特性研究

氧枪的射流特性直接影响到转炉的吹炼效果。针对某钢厂120 t转炉供氧时间长、氧耗高等问题,对氧枪喷头进行优化设计,利用数值模拟的方法研究氧枪喷头优化前后的射流特性。该研究充分考虑了炼钢环境高温、高CO浓度的特点,创新性地在模拟计算中导入气相燃烧反应机理,首先对比分析了激活燃烧反应机理前后的计算域温度场和速度场差异,结果表明,氧气射流与环境气氛中的CO会发生燃烧反应,燃烧火焰主要集中在多股射流之间的区域,气相燃烧有助于抑制射流速度的衰减和多股射流的聚并。对新旧氧枪喷头的模拟结果表明,新氧枪喷头的射流长度和流股直径都更大,具有更强的冲击搅拌能力。现场采用新氧枪喷头后,供氧时间缩短50 s,氧耗降低1.37 m^(3)/t,过程化渣得到改善,粘枪和溢渣喷溅率下降,冶金指标得到全面提升。

120t复吹转炉钢液氮含量影响因素的研究

为降低钢中氮含量,改善产品质量,以某厂各工序环节增氮量为参照,发现转炉工序增氮量较大。针对120 t转炉冶炼过程各环节,包括装入制度、供氧制度、脱氧合金化等方面进行对比,研究发现高铁耗生产、缩短供氧时间、选用CO 2作为底吹气体,均有利于终点氮含量的控制,转炉出钢过程选用氮含量低的合金替代含氮量高的合金也可减少过程增氮,提高钢液纯净度。

酒钢转炉出钢脱硫工艺优化

转炉出钢结束后向钢包内加入钢渣改质剂,可以降低炉渣氧化性(∑(FeO+MnO)的含量),提高转炉出钢脱硫效率。酒钢宏兴股份公司碳钢薄板厂在120吨转炉出钢后加入钢渣改质剂,研究出钢后加入钢渣改质剂对钢水质量、脱硫能力的影响。试验结果表明,出钢后加入钢渣改质剂,降低了炉渣氧化性,提高了脱硫效率,改善了钢水质量。