临钢高炉风口熔损原因分析及建议

临钢高炉熔损风口量明显增加,给高炉稳顺生产带来了很大影响,结合临钢高炉情况现状,并提出了一些建议,以便对临钢高炉生产有所借鉴。

全密封称重给煤机改造实践

对全密封称重给煤机目前存在的问题进行了原因分析,并提出了改造方案。通过改造实践,故障率大幅降低,喷煤制粉量明显提高。

临钢高炉配用高铝、高钛原料冶炼实践

山西临钢面对原料条件变化,为了降低生产成本,从2010年下半年开始,在高炉生产中大幅使用高铝、高钛原料。由于高炉操作方面经验不足,高炉炉况稳定性随之下降。分析了高铝、高钛原料对高炉冶炼的影响,根据炉渣中Al2O3含量和入炉原料钛负荷制定了相应地应对措施,保证了生产正常进行,值得中小高炉借鉴。

临钢高炉长寿措施探讨

临钢现有4座高炉,其中1号和5号炉容为300 m^3,3号和4号则为100 m^3,总容积800 m^3。高炉一代炉役寿命虽然长达10～15年,但中、小修频繁,平均一代炉役要中修4～5次(见表1)。频繁的停、开炉对生铁产量和成本影响极大。

临钢高炉长寿措施探讨

文章根据临钢高炉现有装备水平、生产条件及历次大中修破损调查结果,分析了影响高炉长寿的因素,提出临钢高炉延长高炉寿命的措施。

临钢高炉炉料结构的发展

介绍了临钢高炉炉料结构的发展过程,并对高炉合理炉料结构进行了探讨。

临钢3号高炉生产实践

临钢3号高炉(100m^3)于1996年7月5日经大修后开炉生产。此次大修主要是炉体大修。增上了槽下电子称称量系统,小高压、喷煤、加湿鼓风等成熟先进技术,由于资金紧张没有实施。装备水平相当一般,3号高炉开炉后,通过改善原料条件,改进操作技术和加强设备的维护管理,技术经济指标明显好于其他高炉,接近全国同类高炉先进水平,1997年2月份利用系数达到2.483t/(m^3·d)最高利用系数达2.92t/(m^3·d)

临钢高炉降低焦比实践

1.概述临钢现有四座高炉,300m^3和100m^3各两座,随着市场经济的建立,降成本增效益成为企业生存和发展的必由之路。1996年临汾钢铁公司炼铁分厂高炉生产以降低生铁成本为主线,降焦比为突破口,在技术上采取了有效措施,全年完成入炉596kg/t,首先实现"破六见五",1996年全年共节约焦炭6791t,比1995年下降13kg/t,吨铁单位成本下降了5.86元/t,经济效益达279万元。 2.降低焦比的分析及措施 (1)